QCr0.6-0.4-0.05鉻青銅

特性：

QCr0.6-0.4-0.05鉻青銅在常溫及高溫下（400℃）具有較高的強(qiáng)度及硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好，耐磨性和減摩性也很好，經(jīng)時(shí)效硬化處理后，強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高；

MPCVD 法滲碳具有滲碳時(shí)間短， 溫度低的優(yōu)勢(shì)。 研究表明， 用 CVD 法在 Ta 表面制備金剛石時(shí)， 表面首先形成一層 TaC 膜。 受其啟發(fā)， 本課題在用 DGPSA 在 C17200基材表面制備 Ta 涂層后， 用 MPCVD 法進(jìn)行后續(xù)滲 C， 在基材表面形成兼?zhèn)淠湍ゼ翱垢g的 TaC/Ta 復(fù)合涂層。

易于焊接和釬焊，在大氣和淡水中具有良好的抗蝕性，高溫抗氧化性好，能很好地在冷態(tài)和熱態(tài)中承受壓力加工。

在 750 ℃、 800 ℃、 850 ℃不同溫度保溫 2 h 滲 Ta， 研究其組織、 成分及摩 擦學(xué)性能， 確定 800 ℃/2 h 滲 Ta 后綜合性能較好； 通過(guò)分析 800 ℃/0.5 h、 1 h、 2 h、 3 h形成的 Ta 涂層組織結(jié)構(gòu)， 研究 Ta 涂層的生長(zhǎng)機(jī)制。 選擇 800 ℃/2 h 制備的 Ta 涂層， 進(jìn)行 670 ℃/0.5 h 的后續(xù)滲碳， 滲碳?xì)夥諡?CH 4 ： H 2 比例分別為 8 %、 10 %、 12 %、 14 %、16 %， 研究 TaC/Ta 復(fù)合涂層的摩擦學(xué)及抗腐蝕性能。

用途：

QCr0.6-0.4-0.05鉻青銅用于制作工作溫度350℃以下的電焊機(jī)電極、電機(jī)整流子片以及其他各種在高溫下工作的、要求有高的強(qiáng)、硬度、導(dǎo)電性和導(dǎo)性的零件，

還可以雙金屬的形式應(yīng)用于剎車盤和圓盤。

化學(xué)成分：

Cu：余量

Cr：0.4-0.8

Zr：0.3-0.6

Si：0.05

Fe：0.05

P：0.01

Mg：0.04-0.08

雜質(zhì)：0.5

用雙輝滲金屬技術(shù)（DGPSA） 滲 Ta， 在其表面制備 Ta 涂層， 然后通過(guò)微波等離子 CVD（MPCVD） 滲 C， 在 Ta 涂層表面形成 TaC 層， 最終在 C17200 表面形成 TaC/Ta 復(fù)合涂層， 并對(duì) Ta 及 TaC/Ta 涂層的性能進(jìn)行研究。 本章將給出實(shí)驗(yàn)所需材料、 設(shè)備及工裝卡具， 對(duì)滲 Ta 及滲 C 工藝參數(shù)制定以及后續(xù)摩擦學(xué)和電化學(xué)腐蝕性能檢測(cè)及表征方法進(jìn)行了說(shuō)明。