一、卷取機(jī)設(shè)備問(wèn)題主要結(jié)構(gòu)

? 卷取機(jī)是熱軋帶鋼精整工段的重要設(shè)備，其作用是將軋制后的帶鋼（成品）卷繞成板卷。在熱連軋軋線冷卻工序后一般配有2-3臺(tái)卷取機(jī)交替完成卷取工作。卷取機(jī)按照使用方式主要分為地上式和地下式兩種，目前國(guó)內(nèi)熱軋產(chǎn)線大部分卷取機(jī)為以地下式卷取機(jī)形式。

卷取機(jī)主要由由張力輥、導(dǎo)尺、導(dǎo)板、卷筒、助卷臂、推卷機(jī)和卸卷小車(chē)組成。卷取機(jī)結(jié)構(gòu)的區(qū)別是由助卷輥的數(shù)量決定的，由最初的八輥演變?yōu)楝F(xiàn)在常見(jiàn)的兩輥和三輥式（見(jiàn)圖1）。

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圖1-三輥卷取機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

二、卷取機(jī)機(jī)架助卷臂軸承座安裝面磨損的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)

該1580熱軋線卷取形式為地下式卷取，在層流冷卻工序后布置了三臺(tái)三輥式卷取機(jī)，其中1#卷取機(jī)機(jī)架的3#助卷臂軸承座安裝面出現(xiàn)磨損情況（見(jiàn)圖2），磨損量達(dá)3mm。

圖2-卷取機(jī)機(jī)架3#助卷臂軸承座安裝面磨損情況

三、卷取機(jī)助卷臂軸承座安裝面磨損修復(fù)工藝介紹

采用傳統(tǒng)補(bǔ)焊方法，將磨損尺寸部位補(bǔ)焊后進(jìn)行機(jī)加工，修復(fù)時(shí)間周期較長(zhǎng)，一般短期內(nèi)無(wú)法完成修復(fù)，且大面積補(bǔ)焊時(shí)會(huì)的局部高溫容易使該位置產(chǎn)生應(yīng)力形變，帶來(lái)不可逆的損傷。??

采用復(fù)合材料產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)（見(jiàn)圖3），既無(wú)熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的抗壓性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性。現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免機(jī)加工的方法，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的生產(chǎn)產(chǎn)值。

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圖3-修復(fù)效果圖

四、卷取機(jī)機(jī)架助卷臂軸承座安裝面磨損的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)步驟

1、表面處理：烤油，噴砂，確保表面干燥、干凈、結(jié)實(shí)。

2、使用無(wú)水乙醇（99.7％）擦拭表面。

3、嚴(yán)格按照2:1比例調(diào)和2211F高分子復(fù)合材料。

4、將材料均勻涂抹至磨損的表面，然后使用刀口尺沿兩端基準(zhǔn)面將a、c、d、e四個(gè)損壞區(qū)域刮出修復(fù)尺寸（見(jiàn)圖4）。

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圖4-修復(fù)示意圖

5、材料固化，24 小時(shí)/24℃（材料溫度）。材料每提升 11℃，固化時(shí)間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。

6、將固化好的表面用砂紙輕微打磨粗糙。

7、再次調(diào)和材料涂抹至b區(qū)域，材料厚度略高于磨損尺寸。

8、將修復(fù)好的部位a、c、d、e區(qū)域薄薄的再涂抹一層2211F修復(fù)材料。

9、軸承座配合面薄薄涂一層803脫模劑，越薄越好，晾干。?

10、裝配軸承座，此過(guò)程需在1小時(shí)之內(nèi)完成。

五、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)設(shè)備圖片

通過(guò)此次針對(duì)1580熱連軋卷取機(jī)助卷臂軸承座安裝面的磨損問(wèn)題的修復(fù)后，發(fā)現(xiàn)使用復(fù)合材料技術(shù)可以有效的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免了機(jī)加工環(huán)節(jié)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備損壞形式匹配合理有效的高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝，最大限度的保證修復(fù)精度?？s短了檢修時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，提高開(kāi)機(jī)率，縮減企業(yè)針對(duì)維修維護(hù)方面的費(fèi)用支出，較低的使用成本和較簡(jiǎn)單的操作可以很好的應(yīng)用在各類(lèi)設(shè)備靜配合面磨損腐蝕問(wèn)題上。