焦化廠焦?fàn)t在裝煤和出焦中的煙塵治理為廢氣治理的重中之重。焦?fàn)t在裝煤和出焦過程產(chǎn)生的煙塵的陣發(fā)性、煙氣量大、高溫、含有焦油類物質(zhì)、有可燃成分等特點(diǎn)，又給煙塵治理增加了難度。 焦化廠機(jī)側(cè)裝煤推焦布袋除塵器工藝流程為：各捕集罩及折流板→推焦車/裝煤車上連接管道→皮帶小車（固定在裝煤、推焦車尾部）→皮帶通風(fēng)槽→除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪排出 1、機(jī)側(cè)新增裝煤推焦地面除塵站，新建的地面除塵站由車載集塵罩、皮帶密封管道、布袋除塵器、預(yù)噴涂系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、煙囪、電控系統(tǒng)組成； 2、裝煤、推焦車與地面除塵站間的除塵管道采用皮帶密封輸送干管形式； 3、兩臺(tái)裝煤車和兩臺(tái)推焦車設(shè)一套收塵罩，利于煙塵的有效收集； 4、改造現(xiàn)有機(jī)側(cè)爐門集氣罩與焦側(cè)除塵站聯(lián)通，對(duì)推焦后推焦車移走和裝煤車對(duì)位之前，以及裝煤后裝煤車移走和推焦車對(duì)門之前機(jī)側(cè)炭化室外產(chǎn)生煙塵收集處理； 5、地面站除塵風(fēng)機(jī)的高、低速運(yùn)行，采用無線電臺(tái)信號(hào)控制，發(fā)射電臺(tái)安裝在裝煤、推焦車上，發(fā)射電臺(tái)的信號(hào)發(fā)射可采用與生產(chǎn)設(shè)備連鎖或操作司機(jī)手動(dòng)開啟的方式，實(shí)現(xiàn)手、自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)的高低速運(yùn)行； 6、除塵器入口前設(shè)置溫度檢測(cè)點(diǎn)。除塵口設(shè)差壓檢測(cè)并能上限報(bào)警。各閥門啟閉自動(dòng)運(yùn)行并顯示狀態(tài)；電機(jī)定子、軸承溫度、風(fēng)機(jī)振幅、軸承溫度檢測(cè)、警及聯(lián)鎖等。風(fēng)機(jī)軸承冷卻水流量、水壓檢。

焦化廠機(jī)側(cè)裝煤推焦除塵器涉及到的摘爐門、推焦、清掃爐門框及平煤過程產(chǎn)生的煙氣需經(jīng)摻風(fēng)混合被推焦機(jī)上所設(shè)的防塵罩捕集后，通過通風(fēng)水槽進(jìn)入除塵管道，再送入脈沖除塵器進(jìn)行凈化，凈化后潔凈氣體通過通風(fēng)機(jī)、煙囪排至大氣。煙囪上設(shè)有粉塵排放連續(xù)檢測(cè)裝置。通風(fēng)水槽布置在推焦機(jī)遠(yuǎn)爐端軌道外側(cè)，與軌道平行。由于焦?fàn)t機(jī)側(cè)推焦機(jī)工作具有周期性特征，除塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速運(yùn)行。為避免煙氣中焦油粘結(jié)除塵器布袋，設(shè)置預(yù)噴涂裝置，將焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止煙氣中焦油直接與布袋接觸。為防止除塵器內(nèi)部結(jié)露，除塵器本體及料倉配有保溫。除塵風(fēng)機(jī)外殼及前后管道設(shè)隔聲裝置；風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口均設(shè)軟連接，風(fēng)機(jī)出口均設(shè)消聲器，將噪聲控制在規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。袋式除塵器采用連續(xù)排灰；濾袋采用防靜電濾料；除塵系統(tǒng)設(shè)防靜電接地裝置；袋式除塵器及陣發(fā)性高溫?zé)焿m冷卻分離阻火器均設(shè)安全泄爆裝置。 龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠機(jī)側(cè)布袋除塵器裝煤及推焦過程中，機(jī)側(cè)無明顯可見煙塵散逸， 煙氣捕集率≥95％，煙氣凈化效率 99.5％，除塵器出口排氣濃度<10mg/m3。