精益生產(chǎn)管理

工廠布局規(guī)劃管理是工廠生產(chǎn)過程組織的一項(xiàng)先行工作。布局合理與否，往往很大程度上事先就決定生產(chǎn)效率的高低。

1、工廠布局設(shè)計(jì)的要求

工廠布局的內(nèi)容包括工廠總體平面布置（解決工廠各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動(dòng)力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運(yùn)輸線路設(shè)施的相互關(guān)系，解決物料流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸的連接）和車間布置（解決工作地、設(shè)備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運(yùn)的流程及運(yùn)輸方式）。

2、工廠布局設(shè)計(jì)的總體原則

• 設(shè)施布置設(shè)計(jì)的總原則：

整體綜合原則(設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將設(shè)施布置有影響的所有因素都考慮進(jìn)去，以達(dá)到優(yōu)化的方案)

• 移動(dòng)距離最小原則

流動(dòng)性原則(設(shè)施布置應(yīng)使在制品在生產(chǎn)過程中流動(dòng)順暢，消除無謂停滯，力求生產(chǎn)流程連續(xù)化)

空間利用原則(生產(chǎn)區(qū)域或儲(chǔ)存區(qū)域的空間安排，都應(yīng)力求充分有效地利用空間)

柔性原則(應(yīng)考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便于以后的擴(kuò)展和調(diào)整)

• 安全原則

3、工廠布局形式及不同形式的特點(diǎn)

生產(chǎn)設(shè)施布局形式可按設(shè)施類別分為生產(chǎn)設(shè)施和服務(wù)設(shè)施兩大類，再來細(xì)分布置形式。

（1）固定式布置原則（項(xiàng)目布置）：主要是工程項(xiàng)目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)采用的一種布置形式。它的加工對(duì)象位置，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。如工程建設(shè)、飛機(jī)廠、造船廠、重型機(jī)器廠等。

（2）產(chǎn)品原則布置（流水線布置）：當(dāng)產(chǎn)品品種少批量大時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線或裝配線。

產(chǎn)品原則布置設(shè)計(jì)原則：

• 有利于工人操作方便；

• 在制品運(yùn)動(dòng)路線最短；

• 有利于流水線之間的自然銜接；

• 有利于生產(chǎn)面積的充分利用。

（3）工藝布置原則（機(jī)群式）：把同類型的設(shè)備和人員集中布置在一個(gè)地方。

（4）成組布置原則（混合布置）

成組技術(shù)就是識(shí)別和利用產(chǎn)品零部件的相似性，將零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對(duì)一個(gè)零件族的設(shè)備要求所形成的一系列機(jī)器，稱作機(jī)器組。

成組原則布置可以認(rèn)為是產(chǎn)品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為接近產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)。

（5）不同布置類型的特征

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流改善

合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動(dòng)，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。

（1）有彈性的生產(chǎn)線布置

（2）流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)

（3）一筆畫的工廠布置：從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。（精益生產(chǎn)咨詢公司www.kaizenjit.com精益管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)）

5、附：流水化生產(chǎn)改善實(shí)例

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