烘干機布袋除塵器工作原理，烘干機布袋除塵器的整體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主要是由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統(tǒng)以及灰斗等構(gòu)造組成的。烘干機布袋除塵器工作原理：烘干機在工作時將廢氣溫度降為130℃，在瞬間可達180℃的含塵氣體則會由布袋除塵器中下部的進口煙道被分配后進入各室的灰斗，含塵煙氣在由于折流和速度降低等原因，就會使得比較粗、比較重的粉塵顆粒將會得以沉降，并且達到預(yù)分離的目的。而細(xì)粉塵則隨氣流轉(zhuǎn)折向上并進入除塵室，由于得到濾袋的過濾作用，將粉塵被阻留在濾袋的外表面，經(jīng)過濾后的凈氣體則由濾袋內(nèi)部而進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道并經(jīng)配套引風(fēng)機后通過煙囪排入大氣中。隨著除塵器的時間向前推移，煙氣粉塵不斷地被附著在濾袋上，使得濾袋內(nèi)外壓差就會增大，當(dāng)增大到設(shè)定值時，由PLC控制箱系統(tǒng)發(fā)出指令信號，指令執(zhí)行機構(gòu)則開啟脈沖閥使用壓縮空氣進行脈沖清灰，以上的脈沖噴吹清灰各項動作均是由PLC可編程控制儀控制的。

烘干機布袋除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)過的一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當(dāng)?shù)?。對此采用了以下措施?/p>

1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。

2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。

3、改進清灰系統(tǒng)，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。

4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^高，造成破袋；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生.過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右，減少了設(shè)備投資。

6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風(fēng)過濾面積，延長使用周期；還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋。

近些年來，我公司專注于各種烘干機布袋除塵器的研究與生產(chǎn)，根據(jù)烘干機煙氣含濕量大、煙氣溫度波動大等性質(zhì)，對原有布袋式除塵器的技術(shù)進行改進，研發(fā)了HGMC型抗結(jié)露烘干機袋式除塵器。
　　我公司生瓣抗結(jié)露烘干機布袋除塵器具有漏風(fēng)小、清灰時對相鄰袋室_、無"二次揚塵"和"粉塵再附"問題、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、除塵濾袋使用壽命長等優(yōu)點。除塵濾袋采用選進拒水防油配方進行處理的玻璃纖維除塵布袋，其憎水性、抗折性和耐磨性與同類玻璃纖維除塵布袋都有大幅度的提高，特別適合于烘干機煙氣的除塵。
　　烘干機除塵器結(jié)構(gòu)的設(shè)計更要注意_。因為烘干機烘干原料的水分都很高，煙氣溫度波動較大，另外烘干機頭和機尾密封不良，漏風(fēng)很大，而且多數(shù)廠的烘干機不連續(xù)生產(chǎn)，所以煙氣溫度經(jīng)常在露點溫度以下，很容易冷凝結(jié)露，不僅嚴(yán)重腐蝕除塵器，往往還會使灰斗的下料口堵塞。
　　如果烘干的物料量有所變化，煙氣性質(zhì)也會隨之變化。一般烘干的物料量減少時，煙氣溫度升高，水分降低，假如使用的靜電除塵器，此時靜電除塵器內(nèi)的粉塵荷電不穩(wěn)定，除塵效率降低。如果原料中的水分較低，而又是用熟料冷卻機的廢氣作為熱源時，則煙氣中的水分會更少，粉塵的比電阻必然會增高。此時，烘干機靜電除塵器出口煙氣的含塵濃度會急劇增加，在這種情況下，對選用靜電除塵器的規(guī)格大小要予以充分的注意。