在任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更、工藝變更、制程調(diào)整、非計(jì)劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動(dòng)。

如何確保這些活動(dòng)，不會(huì)對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？

這就需要在作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證、停產(chǎn)后驗(yàn)證階段，進(jìn)行首件檢驗(yàn)！

首件檢驗(yàn)，是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制中的必用手段，一般是指：對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。

一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，通過后才能批量加工后續(xù)產(chǎn)品。

汽車行業(yè)零部件的生產(chǎn)大都采用這種控制手段，但是我們做的首件檢驗(yàn)起到質(zhì)量控制的作用了嗎？

首件檢驗(yàn)失效案例：

某工廠重復(fù)出現(xiàn)左前窗控開關(guān)升降玻璃不靈敏，經(jīng)調(diào)查是工廠生產(chǎn)的滑動(dòng)塊高度尺寸超下限；

該產(chǎn)品是工廠注塑自制品，追溯首件檢驗(yàn)記錄發(fā)現(xiàn)高度尺寸9.8+0.5/-0.03在首件檢驗(yàn)中8模產(chǎn)品數(shù)據(jù)分別是：9.78、9.80、9.77、9.80、9.77、9.79、9.77、9.79，首件檢驗(yàn)合格后開始生產(chǎn)，為什么還會(huì)有不良品產(chǎn)生？

下面我們就來了解一下首件檢驗(yàn)怎么做？

Part 1

首件及首件檢驗(yàn)的定義

過程改變：

生產(chǎn)過程中，5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))中任何一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)要素發(fā)生改變，如人員的變動(dòng)、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計(jì)變更、停線等等。

首件：

每個(gè)班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入開始時(shí)或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一件或前幾件產(chǎn)品。對(duì)于大批量生產(chǎn)來說，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。

首件檢驗(yàn)：

對(duì)每個(gè)班次剛開始時(shí)或過程發(fā)生改變后，生產(chǎn)線加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的數(shù)量，可以根據(jù)不同企業(yè)或客戶的要求制定。

一般來說，至少需要對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

Part 2

首件檢驗(yàn)的目的

生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。

首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。

首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。

長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。

通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

Part 3

首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)/場(chǎng)合

1）每個(gè)工作班開始；

2）更換操作者；

3）更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；

4）更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）；

5）采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；

6）更換或重新化驗(yàn)槽液等（如磷化、氮化等）。

Part 4

首件檢驗(yàn)的要求

首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢。

送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長(zhǎng)或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員“專檢”，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。

首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可。

檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

所有首件產(chǎn)品必須留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對(duì)比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號(hào)筆標(biāo)記“√”?以示通過首件檢驗(yàn)。

首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件。

Part 5

首件檢驗(yàn)的記錄是什么？

首先要記錄首件的質(zhì)量特性值。

其次是最重要的，記錄加工首件的作業(yè)條件，包括但不限于原材料廠家批次、工藝參數(shù)的實(shí)際值（不是設(shè)定值），環(huán)境參數(shù)，模具刀具的型號(hào)等等。

如果是數(shù)控設(shè)備，也可以記錄下加工時(shí)間，只要能夠追溯到加工首件的條件就可以。

以上的記錄，將首件與加工首件的質(zhì)量影響要素對(duì)應(yīng)起來，如果在批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良，就可以現(xiàn)地現(xiàn)物的對(duì)照首件和首件的作業(yè)條件，從而找到不良的原因。

有可能出現(xiàn)一種尷尬的情況，即出現(xiàn)了不良品，但是不良品的作業(yè)條件和首件相比沒什么大的變異。

恭喜你，你發(fā)現(xiàn)了新的質(zhì)量影響要因，想辦法識(shí)別并控制吧。

Part 6

首件檢驗(yàn)規(guī)范流程

?

1）主題內(nèi)容和適用范圍

本文件規(guī)定了公司在生產(chǎn)過程中對(duì)新品的首件檢驗(yàn)、批首件檢驗(yàn)的要求及工作程序。

本規(guī)定適用于公司在生產(chǎn)過程中對(duì)新品的首件檢驗(yàn)、批首件檢驗(yàn)的控制。

?

2）職責(zé)

生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織安排首件檢驗(yàn)工作。

未經(jīng)新品首件、批首件檢驗(yàn)或首件檢驗(yàn)不合格，而擅自生產(chǎn)產(chǎn)品，由此引起的質(zhì)量事故，由直接責(zé)任者負(fù)責(zé)。

檢驗(yàn)員、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人對(duì)首件檢驗(yàn)的正確性負(fù)責(zé)。

對(duì)首件確認(rèn)工作未完成，檢驗(yàn)員開始出具質(zhì)量憑證，造成的質(zhì)量事故，責(zé)任由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。

?

3）控制要求

對(duì)生產(chǎn)部門首次連續(xù)性生產(chǎn)的第一個(gè)完工的半成品和成品，必須經(jīng)過首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。

對(duì)于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

由于設(shè)備、工藝等原因造成的停機(jī)，停機(jī)再開機(jī)時(shí)要進(jìn)行首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。

產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。

新品首件檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)通知檢驗(yàn)有關(guān)人員，按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件進(jìn)行，檢驗(yàn)員填寫檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記；

首件檢驗(yàn)不合格應(yīng)立即退回，重做首件，并做好記錄。未經(jīng)首件檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行驗(yàn)收。

首件作為批量生產(chǎn)的樣件，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)保留到全批生產(chǎn)結(jié)束后才能最后送交。

首件檢驗(yàn)中應(yīng)檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的所有原輔材料，必須與規(guī)定相符。

?

4）工作程序

在首件制作過程中，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查實(shí)際生產(chǎn)者按生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)現(xiàn)行有效的生產(chǎn)工藝文件自行完成首件，并對(duì)每一生產(chǎn)工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以糾正解決。

常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品及停機(jī)再開機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品首件生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序，經(jīng)生產(chǎn)者檢驗(yàn)合格在首件牌上簽字后再交由檢驗(yàn)人員等進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

首件檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件、產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后在首件產(chǎn)品上做好標(biāo)識(shí)（如簽注“首件合格”等），并在首件卡上由生產(chǎn)者(或代表)、檢驗(yàn)人員會(huì)簽。

對(duì)于因產(chǎn)品因較大更改所需作的首件檢驗(yàn)可由相關(guān)人員及檢驗(yàn)簽字認(rèn)可；首件檢驗(yàn)不合格立即退回，重做首件。

新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)及材料、規(guī)格發(fā)生變更后生成的半成品、成品都需要進(jìn)行首件檢驗(yàn)及確認(rèn)。

首件檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)做好首件記錄，填寫首件確認(rèn)書。

當(dāng)首件生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反映和處理，并對(duì)不合格項(xiàng)重新進(jìn)行確認(rèn)。只有當(dāng)檢驗(yàn)合格的首件，并將結(jié)果記錄在首件卡上，并由檢驗(yàn)員對(duì)質(zhì)量作出認(rèn)可后，方可組織生產(chǎn)。

只有經(jīng)過首件確認(rèn)后，檢驗(yàn)員方可開始進(jìn)行正常交收檢驗(yàn)工作。