上周江蘇昆山的盧總找到我們，反映他目前所用的TPE材料生產(chǎn)出來的制品韌性很差，剛打出來就斷裂了，問我們有沒有什么解決方案。我司客服第一時間讓盧總把斷裂的產(chǎn)品寄過來，交到工程部手上進行改善，之后給盧總那邊寄樣料過去了，盧總那邊試過后打出來的產(chǎn)品質(zhì)量特別好，只是價格比之前用的小貴一些，但還是很相信立恩TPE材料生產(chǎn)廠家，一次性下單3噸TPE材料。通過這個案例今天順便和大家分享下TPE制品韌性差，容易斷裂的解決方案。

TPE制品韌性差，常見原因有以下8種：解決方案在括號內(nèi)標注

1基材問題：TPE材料基材分子量過低，韌性達不到高要求。（換用高分子量的基材）

2成型溫度高：TPE材料在成型時，溫度過高，材料發(fā)生降解，物性下降，材料變脆導致韌性差（了解TPE材料適宜成型溫度，一般供應商會給到溫度參數(shù)）

3塑化不充分：TPE材料成型溫度不夠，材料沒有充分塑化，韌性差（了解TPE材料適宜成型溫度，判斷成型溫度是否偏低，看制品表面光澤度，若表面光澤度低，甚至出現(xiàn)麻面則還需要提高溫度。二是看水口，若水口表面缺乏光澤，則塑化溫度偏低。塑化時應看塑化時間和塑化溫度，對于立式注塑機而言，螺桿長徑較小，若TPE材料流動性不夠，容易導致塑化不良，韌性差）

4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)缺陷：在制品的拉伸受力位置，剛好有熔接痕，進膠口，或者帶直角的轉(zhuǎn)角位置，容易導致應力集中等，那么在這些位置，很容易成為產(chǎn)品的薄弱位置，而容易斷裂或開裂。這其實可能不是材料本身韌性差所致(模具設計時，應盡量考慮以上因素對產(chǎn)品性能的影響)

5水口邊角添加量超標：TPE材料成型時水口，邊角料添加過多（水口邊角料韌性較差，添加過多容易降低TPE材料強度，建議添加比例在25%以下）

6老化講解：TPE原材料或制品存放時間過久，材料發(fā)生部分老化降解，導致制品韌性差，變脆。(TPE材料性能保持期限，一般為一年。存放或使用時間越長，材料講解變脆的程度越大。建議TPE材料盡量按需采購，成品或半成品及時使用或出貨，不要在倉庫停滯太久)

7溶劑腐蝕：某些TPE制品因加工要求，需要使用到溶蝕性較強的有機溶劑，若加工操作不當，可能會對材料造成腐蝕，導致制品強度韌性下降，容易裂口。（加工時注意溶劑的使用量，注意不要讓溶劑在局部形成沉淀）

8填充過多：TPE材料中添加了較多的填充，導致材料拉伸性能及柔韌性下降。（減少填充粉末的添加比例）