鉚釘是制造工業(yè)的基礎部件，是連接產品的根骨和靈魂，而拉鉚作為是制造業(yè)中最常見一個五金產品裝配工藝之一，其效率和準確率直接影響了生產的效益。近年來，隨著科技的快速發(fā)展，機械化、自動化被大量應用到工業(yè)制造領域，機器人和視覺技術在工業(yè)拉鉚中的優(yōu)勢也愈發(fā)明顯。

傳統(tǒng)的鉚釘檢測，一般采用人工作業(yè)的方法，技術水平落后，檢測速度慢，檢測范圍有限，容易出錯，很難達成對高精度的要求。而機器視覺技術的應用，通過高清CCD影像和物聯網技術賦能，采用自動定位糾偏技術，有效地解決了因人工操作所帶來的定位不準的問題，為鉚釘制造業(yè)帶來了全新的行業(yè)變革。

#全自動視覺影像鉚釘系統(tǒng)#

全自動視覺影像鉚釘系統(tǒng)是力生智能自主研發(fā)的一套視覺應用系統(tǒng)，由多位資深研發(fā)工程師共同研發(fā)而成，擁有獨特的自主控制系統(tǒng)和硬件單元。

該系統(tǒng)匯聚了集團多項產品技術，包括機器人視覺應用、翻轉機、插槽檢測機、CCD檢測機、機器人碼垛等，成熟運用了物聯網、大數據、云計算等先進數字化技術，可實現實現自動拉鉚、自動鎖螺絲、自動檢測等相關工藝，同時也能根據客戶的實際需求進行拓展，目前廣泛應用于五金制造、機械制造、電子工業(yè)、儀器儀表、車輛船舶等行業(yè)的鈑金加工領域。

全自動視覺影像鉚釘系統(tǒng)已申請國家高新技術產品認定，企業(yè)引進配置該系統(tǒng)可獲得國家一定的資金補貼。這不僅提高了企業(yè)的自動化水平，也提升了企業(yè)數字化形象，為企業(yè)帶來更多的經濟效益。

應用案例

東莞成銘電子有限公司是一家專注于生產電子零組件、電腦周邊設備的制造企業(yè)，鈑金加工是產線生產必不可少的一部分。

力生智能根據其產線需求設計提供一套全自動視覺影像鉚釘系統(tǒng)，該系統(tǒng)分為前后兩段，結合了視覺技術、機器人碼垛、物聯網、云計算、5G等先進技術，智能協助人工完成打釘、檢測、包裝三大生產環(huán)節(jié)，助力生產的轉型升級。

方案亮點

自動鉚釘??高效快速

全自動視覺影像鉚釘系統(tǒng)采用了機器人和視覺技術，拉鉚的速度可達2秒一個（具體根據產品所需的工藝為準），相比人工平均5~7秒一個，大大地提高了產線作業(yè)效率，可同時對3種機箱四面五十六顆鉚釘實現自動拉鉚、檢測，適用于人機協同、自動化流水線一體化工作。

視覺檢測??差錯率低

結合高精度視覺相機檢測、圖像采集識別、智能判斷鉚釘、全自動表面缺陷檢測等技術，實現了該產品精準率達99.99%，生產過程中拉釘一次到位、不重不漏、零差錯的優(yōu)勢，大大的體現了該產品的穩(wěn)定性。

節(jié)約人工??降低成本

機器人自動取貨、翻轉、鉚釘，降低了工人的勞動強度；全自動化系統(tǒng)，數字化管控，可減少一半人工，勞動成本節(jié)省50%以上。機器可循環(huán)持續(xù)工作，設備運動穩(wěn)定有序，充分提高了生產效益。

延展性強??一鍵切換

一次投入，可兼容多款產品，數據一鍵切換，方便快捷。產品具有拓展性和延展性，可單用也可組配集成使用，適配各類自動化流水線、智能機器人、機械手臂等，有利于企業(yè)自動化升級。

實時追蹤 數字管理

全自動視覺影像鉚釘系統(tǒng)提供視覺、數據分析、人工智能的數字化平臺，可實時跟蹤產線生產數據，顯示貨物流向和設備的運行狀態(tài)。數據存儲在系統(tǒng)，可隨時在線查詢和調用，實現流水線全自動數字化管理。

巧妙設計? 性價比高

力生全自動視覺影像鉚釘系統(tǒng)研發(fā)周期短，標準成熟，相比市場上的同類產品，該系統(tǒng)具有設計簡潔、規(guī)劃清晰、布局巧妙、可快速導入投產的特點。投資成本低，耗能少，性價比高，資本回報周期短，適用于廣大中小型鈑金加工企業(yè)。

自動化、數字化是近年來工業(yè)的主要發(fā)展趨勢，在大潮之下，即使是再傳統(tǒng)的行業(yè)，也面臨著轉型的壓力。勞動成本持續(xù)上漲，工人招聘壓力也越來越大，且光靠人工的產量已經無法滿足現代生產力的需求，力生智能全自動視覺影像鉚釘系統(tǒng)便是基于客戶的痛點而研發(fā)，為廣大鈑金加工企業(yè)提供有效的解決方案，在創(chuàng)造更多的社會經濟效益的同時，也助力企業(yè)向數字化轉型發(fā)展。