催化燃燒廢氣凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；

干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空，達到有機廢氣治理的效果；

脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行傕化燃燒，在催化劑上于250~300C進行傕化氧化，使其轉化為無害的C02和H20排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

該設備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時設兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣經其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現大工作量的連續(xù)工作。

催化燃燒廢氣處理設備主要部件介紹

1、活性碳吸附床：

○?吸附系統(tǒng)采用二個吸附床并聯(lián)而成，為了節(jié)省占地面積，二個吸附床上下疊放。?○?由于脫附再生時活性碳床內有高溫氣體，所以吸附床采用雙層隔熱保溫措施。?

2、?催化燃燒裝置：

○?廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電加熱室內的總功率為24kw，電熱管分成二組、由電控箱自動控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節(jié)約電能及達到安全運行。?○?電熱管選用耐熱耐用的不銹鋼電熱管。

○?催化燃燒裝置由內膽和外殼組成，內外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在?60℃以下，以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內膽和外殼選用碳鋼材料制作。?○?催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經過熱交換器時會把部分?熱能傳遞給未處理的低溫有機廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)約能源。

○?催化室內的催化劑選用浙大生產的（KMK-22型）球狀顆粒催化劑催化劑?,載體三?氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。

3、?活性碳：

吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳。?活性碳的規(guī)格：100×100×100 蜂窩狀活性碳比表面積大。 蜂窩狀活性碳流體阻力小。 蜂窩狀活性碳對漆霧不敏感。?活性碳填充量：活性碳的質量和數量

決定著廢氣處理設備凈化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎上，合理配置活性碳的填充量，

4、?電氣控制系統(tǒng)：

○?電控系統(tǒng)具有手動和自動控制功能。

手動控制時各項設備可獨立啟動；自動控制時各項設備自動按程序啟動。

○?本控制系統(tǒng)通過PLC采集現場各類數據和信號，實現數據檢測，數據存儲，動態(tài)畫面顯示等實現監(jiān)視的功能，對于運行事故能預先自動判斷、準確地反映出故障狀態(tài)、故障時間、及相關信息并及時報警，故障代碼以文本形式顯示。整個系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定、安全、高效、低耗運行。

○?各控制回路均設有空氣開關、熔斷保險、熱繼電器等保護系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全運行。?○?風機電機均有短路和過載保護裝置，確保和延長電機使用壽命。?

5?通風管道、閥門、風機

○?所有連接管道均選用碳鋼板制作。?○?所有管道的管內流速控制在10-15米/秒。

○?以上吸附床的吸附進（出）風閥和再生進（出）閥門均采用氣動閥門，此?閥門密閉性好、開啟靈活、堅固耐用。?

○?風機型號功率：

名 稱型?號功?率流?量全?壓數?量?

吸附風機?4-72-4.5型?7.5kw?6416m3/h?2479Pa 1臺?

再生風機?9-12-3.15型?1.5kw?1139m3/h?2416Pa 1臺?

補冷風機 4-72-2.8型1.5kw1310m3/h966Pa1臺