近日，海南煉化30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置共聚反應(yīng)器投入運(yùn)行，產(chǎn)出高性能抗沖共聚聚丙烯產(chǎn)品，標(biāo)志著中國(guó)石化3G+環(huán)管聚丙烯技術(shù)實(shí)現(xiàn)全流程成功開車。這是中國(guó)石化應(yīng)用該技術(shù)建成的首套裝置，具備進(jìn)行高性能聚丙烯樹脂生產(chǎn)的能力。

3G+環(huán)管聚丙烯技術(shù)由北京化工研究院和工程建設(shè)公司（SEI）共同開發(fā)，基于三代（3G）環(huán)管技術(shù)，首次采用新型流化床共聚反應(yīng)器和聚合物粉料非減壓氣鎖技術(shù)，使生產(chǎn)的抗沖共聚物產(chǎn)品性能大幅提升，共聚反應(yīng)器的開車周期將進(jìn)一步延長(zhǎng)。通過反應(yīng)器直接制備聚丙烯合金，可以部分替代共混改性工藝，可實(shí)現(xiàn)高性能合成樹脂加工過程節(jié)能降耗，為下游制造業(yè)提供高性能原材料支撐。

此次開車生產(chǎn)的產(chǎn)品橡膠相含量超過30%，大幅超越3G抗沖共聚聚丙烯產(chǎn)品，抗沖性能有了顯著提升，是目前世界上采用環(huán)管聚丙烯工藝生產(chǎn)的橡膠相含量最高的產(chǎn)品。