工業(yè)用管

螺旋管主要用于石油、天然氣輸送管道的外徑用于其規(guī)格*壁厚表示。螺旋管為單面焊或雙面焊，焊管應(yīng)進行水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能滿足要求。

生產(chǎn)工藝

1）即帶狀線圈焊絲焊劑等原材料。在投資之前，你必須通過嚴格的程序理化檢驗

2）帶鋼對接焊采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊進行補焊。

3）在成型之前，帶鋼被校平、剪邊、平面清潔運輸和預(yù)彎邊處理。

4）采用電接點壓力表控制輸送機兩側(cè)油缸的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

5）有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。

6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑偏移和焊縫間隙。

7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機的單絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8）所有完成的焊縫用在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢測，確保100%基于的螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。如有缺陷，會自動報警并噴涂標記，以便生產(chǎn)工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9）采用空氣等離子切割機將鋼管切斷。

10）每批鋼管切割成單根鋼管后，必須經(jīng)過嚴格的首檢制度，對鋼管的機械性能化學(xué)成分熔化表面質(zhì)量無損檢測等進行檢查，確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。

11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，應(yīng)采用人工超聲波和X射線進行復(fù)檢如有缺陷，應(yīng)進行修補，然后重新進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

12）帶鋼對接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交的管道用X射線電視或膠片檢查。

13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。測試參數(shù)自動打印記錄。

14）管端加工，準確控制垂直度斜角和端面鈍邊。

表面處理方法：

1、清洗

應(yīng)用溶劑、乳液清潔鋼鐵表面，去除油污、油脂、塵土、平滑劑和類似的有機物，但它可以 不要清除鋼鐵表面的銹跡、氧化皮、焊劑等，所以在防腐生產(chǎn)中只是作為一種輔助措施。

2、工具除銹

主要用鋼絲刷等工具打磨鋼材表面，可以去除松散或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達Sa2級，電動工具除銹可達Sa3級如果鋼表面被牢固地附著，氧化鐵皮工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨線深度。

3、酸洗

一般采用化學(xué)和電解的方法進行酸洗處理，只有化學(xué)酸洗用于管道防腐，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時用作噴砂除銹后的再處置?；瘜W(xué)清洗雖然可以使外觀達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，容易污染情況。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)噴淋除銹由大功率電機驅(qū)動(拋)刀片高速旋轉(zhuǎn)以制造鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物和其他磨料在離心力的作用下鋼管外表進行噴(拋)拍攝處理不僅可以完全消除生銹、氧化物和污垢，在磨料的猛烈沖擊和摩擦作用下，鋼管能達到要求的平均粗糙度。

噴(拋)噴涂除銹后，不僅可以擴大管道表面的物理吸附作用，還可以增強防腐層與管道表面的機械附著作用。因而，噴(拋)噴霧除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹主要用于管道內(nèi)外表面處理和拋丸(砂)除銹主要用于管道的表面處理。

標準及分類

標準

螺旋管常用標準一般分為:SY/T5037-2018（部標、一般流體輸送管道也稱螺旋縫埋弧焊鋼管）GB/T9711.1-1997（國標、也被稱為石油和天然氣工業(yè)，鋼管交貨技術(shù)條件，第一部分：A級鋼管（嚴格要求是GB/T9711.2B級鋼管)API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管分為PSL1和PSL2兩個級別）SY/T5040-92（樁用螺旋埋弧焊鋼管）

分類

壓力流體輸送用螺旋埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣管道和鋼管承載能力強，塑性好，便于焊接加工；用于一般低壓流體輸送螺旋縫埋弧焊鋼管用于水的雙面自動埋弧焊或單面焊、煤氣、輸送空氣蒸汽等一般低壓流體的埋弧焊鋼管。

產(chǎn)品特點

螺旋管特點：焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展快。螺旋管一般其強度比直縫焊管高，較窄的坯料可以生產(chǎn)較大直徑的焊管，同樣寬度的坯料也可以生產(chǎn)不同直徑的焊管。但與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加了30~100%和生產(chǎn)速度慢的問題。因此，直徑較小的焊管多采用直縫焊接，直徑較大的焊管多采用螺旋焊接。

發(fā)展方向

由于管道承受的壓力日益增大，使用條件越來越苛刻，應(yīng)盡可能延長管道的使用壽命，所以螺旋焊管的主要發(fā)展方向是：

1)生產(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓性；

2)設(shè)計生產(chǎn)新型鋼管，如雙層螺旋焊管，即雙層管用管壁厚度一半的帶鋼焊接而成，不僅比同厚度的單層管強度高，而且不會出現(xiàn)脆性破壞

3)開發(fā)新鋼種，提高冶煉工藝技術(shù)水平，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理，不斷提高管體的強度韌性和可焊性；

4)大力發(fā)展涂層管道，如在管道內(nèi)壁涂覆防腐層，不僅可以延長使用壽命，還可以提高內(nèi)壁光滑度，降低流體摩擦阻力，減少結(jié)蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維護費用。

螺旋焊管在輸送氣體和運輸方面發(fā)揮了巨大的作用。隨著國內(nèi)外許多重大管道工程的規(guī)劃和建設(shè)，大變形管線鋼、高附加值產(chǎn)品，如高強度熱煨彎管和厚規(guī)格低溫管件，表現(xiàn)出良好的市場競爭力和較大的市場需求，而國內(nèi)企業(yè)在開發(fā)該系列產(chǎn)品方面進展緩慢，應(yīng)盡快開發(fā)適合工業(yè)應(yīng)用的高附加值大變形管線鋼、熱煨彎管用鋼、管道站場低溫管件用鋼，X100直縫埋弧焊管、螺旋縫埋弧焊管和熱彎螺旋焊管。