龍?zhí)┉h(huán)保為砂石生產(chǎn)線除塵采用了多點(diǎn)集中治理和單塵就地除塵機(jī)組的治理方式，采用了高效率的袋式除塵器，設(shè)計之初本著“低投資、高效率”的理念，投資低，除塵效率高，運(yùn)行費(fèi)用低。

砂石生產(chǎn)線除塵器工藝原理

作業(yè)時，當(dāng)含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

砂石生產(chǎn)線除塵器技術(shù)優(yōu)勢

1.可進(jìn)行多點(diǎn)吸塵和單點(diǎn)治理，根據(jù)用戶現(xiàn)場情況進(jìn)行設(shè)計。 2.合理的設(shè)計風(fēng)量，選用合適的吸塵罩，崗位收塵率可達(dá)到99%以上。 3.設(shè)備拆卸方便，運(yùn)輸便捷，現(xiàn)場安裝快，外形尺寸具有可調(diào)節(jié)性。 4.操控比較簡單方便，具有自動清灰、卸灰功能開機(jī)后無需在管理。 5.選用了過濾性能優(yōu)良的除塵布袋，低過濾風(fēng)速設(shè)計，保證了排放的達(dá)標(biāo)。 6.除塵效率高達(dá)99.99%，排放濃度滿足國家環(huán)保新的排放指標(biāo)。 7.維護(hù)費(fèi)用低，采取可靠質(zhì)量的的除塵配件，維護(hù)工作量少，費(fèi)用低。 8.除塵濾袋應(yīng)用壽命長，采用脈沖清灰方法以及高質(zhì)量的濾袋及附件，使濾袋的應(yīng)用壽命大大延長。

砂石生產(chǎn)線除塵器的應(yīng)用

（1）皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的揚(yáng)塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采的形式，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以消除皮帶機(jī)的揚(yáng)塵。 （2）加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實(shí)施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動崗位人員的工作積極性，提高除塵設(shè)備的維護(hù)水平，大限度地減少粉塵污染。 （3）混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵步伐。槽上卸料車發(fā)生的粉塵可采用移動風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置發(fā)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚(yáng)塵，宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器、 （4）改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機(jī)的走向布置破碎機(jī)的除塵器；將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機(jī)，抬高袋式除塵器，有利于進(jìn)風(fēng)管的布置(風(fēng)管的角度大)；在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機(jī)下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機(jī)，減少二次揚(yáng)塵，提高除塵效果。