《金屬熱處理原理》復(fù)習(xí)題1

一、 選擇題（每空分，共 分）

1.鋼的低溫回火的溫度為（ ）。

A．400℃

B．350℃

C．300℃

D．250℃

2.可逆回火脆性的溫度范圍是（ ）。

A．150℃～200℃

B．250℃～400℃

C．400℃～550℃

D．550℃～650℃

3.不可逆回火脆性的溫度范圍是（ ）。

A．150℃～200℃

B．250℃～400℃

C．400℃～550℃

D．550℃～650℃

4.加熱是鋼進(jìn)行熱處理的第一步，其目的是使鋼獲得（ ）。

A．均勻的基體組織

B．均勻的A體組織

C．均勻的P體組織

D．均勻的M體組織

5.鋼的高溫回火的溫度為（ ）。

A．500℃

B．450℃

C．400℃

D．350℃

6.鋼的中溫回火的溫度為（ ）。

A．350℃

B．300℃

C．250℃

D．200℃

7.碳鋼的淬火工藝是將其工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采用的冷卻方式是（ ）。

A．隨爐冷卻

B．在風(fēng)中冷卻

C．在空氣中冷卻

D．在水中冷卻

8.正火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采用的冷卻方式是（ ）。

A．隨爐冷卻

B．在油中冷卻

C．在空氣中冷卻

D．在水中冷卻

9.完全退火主要用于（ ）。

A．亞共析鋼

B．共析鋼

C．過(guò)共析鋼

D．所有鋼種

10.共析鋼在奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中，不可能出現(xiàn)的組織是（ ）。

A．P

B．S

C．B

D．M

11.退火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采用的冷卻方式是（ ）。

A．隨爐冷卻

B．在油中冷卻

C．在空氣中冷卻

D．在水中冷卻

二、是非題

1. 完全退火是將工件加熱到Acm以上30～50℃，保溫一定的時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻的一種熱處理工藝。

2. 合金元素溶于奧氏體后，均能增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性。

3. 滲氮處理是將活性氮原子滲入工件表層，然后再進(jìn)行淬火和低溫回火的一種熱處理方法。

4. 馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的位置主要與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而與冷卻速度無(wú)關(guān)。

三、填空題

1. 共析鋼中奧氏體的形成過(guò)程是：（ ），（ ），殘余Fe3C溶解，奧氏體均勻化。

2. 氰化處理是將（ ），（ ）同時(shí)滲入工件表面的一種化學(xué)熱處理方法。

3. 化學(xué)熱處理的基本過(guò)程，均由以下三個(gè)階段組成，即（ ），（ ），活性原子繼續(xù)向工件內(nèi)部擴(kuò)散。

4. 馬氏體是碳在（ ）中的（ ）組織。

5. 在鋼的熱處理中，奧氏體的形成過(guò)程是由（ ）和（ ）兩個(gè)基本過(guò)程來(lái)完成的。

6. 鋼的中溫回火的溫度范圍在（ ），回火后的組織為（ ）。

7. 共析鋼中奧氏體的形成過(guò)程是：奧氏體形核，奧氏體長(zhǎng)大，（ ），（ ）。

8. 鋼的低溫回火的溫度范圍在（ ），回火后的組織為（ ）。

9. 在鋼的回火時(shí)，隨著回火溫度的升高，淬火鋼的組織轉(zhuǎn)變可以歸納為以下四個(gè)階段：馬氏體的分解，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變，（ ），（ ）。

10. 鋼的高溫回火的溫度范圍在（ ），回火后的組織為（ ）。

11. 根據(jù)共析鋼的C曲線(xiàn)，過(guò)冷奧氏體在A1線(xiàn)以下等溫轉(zhuǎn)變所獲得的組織產(chǎn)物是（ ）和貝氏體型組織。

12. 常見(jiàn)鋼的退火種類(lèi)有：完全退火，（ ）和（ ）。

13. 根據(jù)共析鋼的C曲線(xiàn)，過(guò)冷奧氏體在A1線(xiàn)以下轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物類(lèi)型有（ ），（ ）和馬氏體型組織。

14. 材料在一定的淬火劑中能被淬透的（ ）越大，表示（ ）越好。

15. 化學(xué)熱處理的基本過(guò)程，均有以下三個(gè)階段組成，即（ ），活性原子被工件表面吸收，（ ）。

四、改正題

1. 臨界冷卻速度是指過(guò)冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的最快的冷卻速度。

2. 彈簧經(jīng)淬火和中溫回火后的組織是回火索氏體。

3. 低碳鋼和某些低碳合金鋼，經(jīng)球化退火后能適當(dāng)提高硬度，改善切削加工。

4. 完全退火主要應(yīng)用于過(guò)共析鋼。

5. 去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac3線(xiàn)以上，保溫后緩慢地冷卻下來(lái)地?zé)崽幚砉に嚒?/p>

6. 減低硬度的球化退火主要適用于亞共析鋼。

7. 在生產(chǎn)中，習(xí)慣把淬火和高溫回火相結(jié)合的熱處理方法稱(chēng)為預(yù)備熱處理。

8. 除鈷之外，其它合金元素溶于奧氏體后，均能增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線(xiàn)左移。

9. 馬氏體硬度主要取決于馬氏體中的合金含量。

10.晶粒度是用來(lái)表示晶粒可承受最高溫度的一種尺度。

11.鋼的熱處理后的最終性能，主要取決于該鋼的化學(xué)成分。

12.鋼的熱處理是通過(guò)加熱，保溫和冷卻，以改變鋼的形狀，尺寸，從而改善鋼的性能的一種工藝方法。

13.熱處理的加熱，其目的是使鋼件獲得表層和心部溫度均勻一致。

14.過(guò)共析鋼完全退火后能消除網(wǎng)狀滲碳體。

15.淬火鋼隨著回火溫度的升高，鋼的硬度值顯著降低，這種現(xiàn)象稱(chēng)為回火脆性。

16.調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)淬火和高溫回火后的組織是回火馬氏體。

17.馬氏體轉(zhuǎn)變的Ms和Mf溫度線(xiàn)，隨奧氏體含碳量增加而上升。

五、簡(jiǎn)答題

1.指出下列工件正火的主要作用及正火后的組織。

（1）20CrMnTi制造傳動(dòng)齒輪

（2）T12鋼制造銑刀

2.用45鋼制造主軸，其加工工藝路線(xiàn)為：下料——鍛造——退火——粗加工——調(diào)質(zhì)處理

試問(wèn)：

（1）調(diào)質(zhì)處理的作用。

（2）調(diào)質(zhì)處理加熱溫度范圍。

3.熱處理的目是什么？有哪些基本類(lèi)型？

4.簡(jiǎn)述過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變組織的名稱(chēng)及其性能。

5.氮化處理與滲碳處理相比有哪些特點(diǎn)。

6.什么叫退火？其主要目的是什么？

7.什么叫回火？淬火鋼為什么要進(jìn)行回火處理？

8.什么叫淬火？其主要目的是什么？

9.淬火鋼采用低溫或高溫回火各獲得什么組織？其主要應(yīng)用在什么場(chǎng)合？

10.指出過(guò)共析鋼淬火加熱溫度的范圍，并說(shuō)明其理由。

11.球化退火的目的是什么？主要應(yīng)用在什么場(chǎng)合？

12.共析鋼的奧氏體形成過(guò)程可歸納為幾個(gè)階段？

《金屬熱處理原理》復(fù)習(xí)題2

復(fù)習(xí)思考題一

1． 從熱力學(xué)出發(fā)，合金相可能存在哪幾種狀態(tài)？舉例說(shuō)明。

答：按照熱力學(xué)第二定律，隔離體系中，過(guò)程自發(fā)的方向?yàn)樽杂赡芙档偷姆较?。可以判斷，體系處于自由能最低的狀態(tài)為穩(wěn)定狀態(tài)。照此規(guī)律，合金相可以分下述三種狀態(tài)：

1） 穩(wěn)定相：在體系中處于自由能最低的相。例如，在室溫存在的鐵素體，在910～1394℃存在的奧氏體等；

2） 亞穩(wěn)相：在體系中處于自由能較低且與最低自由能位的相由能壘相分隔的相。如在室溫存在的滲碳體，馬氏體等； 3）不穩(wěn)定相：在體系中處于自由能較低且與穩(wěn)定相和亞穩(wěn)相之間無(wú)能壘相分隔的相。如過(guò)冷奧氏體等。

2．綜述奧氏體的主要性能。（200字以?xún)?nèi)）

答：奧氏體是碳溶于r-Fe中的間隙固溶體，碳的溶入，使點(diǎn)陣發(fā)生畸變，從而點(diǎn)陣常數(shù)增大；雖然，大多合金元素為置換型的，但由于二者的原子半徑不等，從而亦引起點(diǎn)陣畸變，上述因素均使奧氏體得到強(qiáng)化。

在鋼的各種組織中，A的比容最小，而線(xiàn)膨脹系數(shù)最大，且為順磁性，根據(jù)這些性能不僅可以定量分析奧氏體量，測(cè)定相對(duì)開(kāi)始點(diǎn)，而且可以用來(lái)控制熱處理變形及制作功能元器件。

A的導(dǎo)熱系數(shù)較小，僅比滲碳體大，為避免工件的變形，故不宜采用過(guò)大的加熱速度。

由于奧氏體塑性好，σS較低，易于塑性變形，故工件的塑性變形常常加熱到奧氏體單相區(qū)中進(jìn)行。

3．畫(huà)出Fe-Fe3C亞穩(wěn)平衡圖，說(shuō)明加熱時(shí)奧氏體形成機(jī)理。

答：加熱時(shí)，奧氏體的形成，是在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)的相變，它屬于形核長(zhǎng)大型，是受擴(kuò)散控制的。

1）奧氏體的形核

（1） 形核的成分、結(jié)構(gòu)條件

由 Fe—Fe3C 相圖知，在A1溫度

C% 0.0218 6.69 0.77

結(jié)構(gòu) 體心立方 復(fù)雜斜方 面心立方

可見(jiàn)，轉(zhuǎn)變前的二相與轉(zhuǎn)變產(chǎn)物不僅在成分上，而且在結(jié)構(gòu)上都很大差異。所以，奧氏體的形核需同時(shí)滿(mǎn)足成分、結(jié)構(gòu)及能量上的要求。

（2） 形核的自由能判據(jù)

珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時(shí)，體系總的自由能變化為

其中　

為Ａ與Ｐ的自由能差

　　　

為晶體缺陷處形核時(shí)引起的自由能降低

　　　

為彈性應(yīng)變能

　　　

為產(chǎn)生新相后引入的界面能

由熱力學(xué)知，在Ａ１溫度，

＝０，而

、

、

均為正植，并且僅僅依靠缺陷以及能量起伏提供的能量，并不能使

，所以相變必須在一定的過(guò)熱度下，使得

， 才能得

。由此可見(jiàn)，相變必須在高于A1的某一溫度下才能發(fā)生，奧氏體才能開(kāi)始形核。

（3）形核位置

鑒于相變對(duì)成分、結(jié)構(gòu)以及能量的要求，奧氏體晶核將在F—Fe3C相界面上優(yōu)先形成，這是由于：

①如所前所述，晶界形核，可以消除部分晶體缺陷而使體系的自由能降低，有利于相變對(duì)能量的要求。

②相界面兩邊的碳濃度差大，較易獲得與新相奧氏體相適配的碳濃度，況且碳原子沿晶界擴(kuò)散也較晶內(nèi)為快，從而加速了奧氏體的形核。

③晶界處，原子排列較不規(guī)則，易于產(chǎn)生結(jié)構(gòu)起伏，從而由bcc改組成fcc。一旦在相界面處形成奧氏體核心，則產(chǎn)生三相平衡，且晶核的生長(zhǎng)隨之開(kāi)始。

２）奧氏體晶核的生長(zhǎng)

由于P→A的轉(zhuǎn)變是擴(kuò)散型相變，且相變是在較高溫度下進(jìn)行的，二相的自由能差較小，故奧氏體的生長(zhǎng)主要受控于C、Fe原子的擴(kuò)散，根據(jù) Fick第一定律，擴(kuò)散通量與濃度梯度成正比，且向著濃度降低的方向進(jìn)行，所以我們只要分析相界面處與奧氏體晶核內(nèi)部的濃度梯度，就可預(yù)測(cè)晶核長(zhǎng)大的趨勢(shì)。

由Fe-Fe3C相圖知（相圖略），P→A時(shí)，將產(chǎn)生兩個(gè)相界面α＋γ、γ+Fe3C，而α＋Fe3C相界面消失，各界面處的濃度為：

（最大）

（最?。?/p>

（中等）

從而在γ相內(nèi)產(chǎn)生碳濃度差

（雖然在α相內(nèi)亦存在濃度梯度，但比起γ相內(nèi)的要小的多，故予以忽略），從而產(chǎn)生濃度梯度，引起碳的擴(kuò)散；擴(kuò)散的結(jié)果，

↘

，

↗

，這就破壞了該溫度下

、

相界面處Ｃ原子的平衡，為了得到這種平衡，在

相界面處，必須通過(guò)

溶入奧氏體，使

↗

，則奧氏體向

推進(jìn)了一段距離；與此同時(shí)，在

相界面處，必須通過(guò)

，使

↘

，則奧氏體又向

推進(jìn)一段距離，從而實(shí)現(xiàn)了奧氏體晶核的生長(zhǎng)。由于

相界面處的濃度差遠(yuǎn)大于

相界面處的濃度差，奧氏體向鐵素體推進(jìn)的速度遠(yuǎn)大于向

推進(jìn)的速度，所以在奧氏體生長(zhǎng)過(guò)程中，往往是鐵素體優(yōu)先消失，而

有剩余。

３）殘留Fe3C的溶解

由于殘留Fe3C中的C通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入奧氏體，而A中的Fe則通過(guò)擴(kuò)散，進(jìn)入Fe3C陣點(diǎn)，隨之Fe3C中的C濃度降低，使得復(fù)雜斜方結(jié)構(gòu)變得不穩(wěn)定，逐漸改組為面心立方點(diǎn)陣，實(shí)現(xiàn)了殘留奧氏體的溶解。

４）奧氏體成分的均勻化

綜上所述，珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的過(guò)程是一個(gè)形核長(zhǎng)大的過(guò)程，是受擴(kuò)散控制的。由于相變對(duì)成分、結(jié)構(gòu)、能量的要求，A首先在α/Fe3C相界面上形核，從而產(chǎn)生α/γ，γ/Fe3C二個(gè)相界面。奧氏體晶核借助于相界面上的濃度差而產(chǎn)生的濃度梯度，通過(guò)擴(kuò)散生長(zhǎng)。在A生長(zhǎng)過(guò)程中，鐵素體優(yōu)先消失，殘留滲碳體則借助于Fe、C原子的擴(kuò)散進(jìn)一步溶解，最后經(jīng)過(guò)Fe、C原子在A內(nèi)部的進(jìn)一步擴(kuò)散，而得到成分均勻的奧氏體。

4．綜述奧氏體晶粒度的概念，說(shuō)明如何加熱可得到細(xì)晶奧氏體。

答：晶粒度-晶粒大小的尺度，共分8級(jí)，1～4級(jí)為粗晶粒；5～8級(jí)為細(xì)晶粒。超過(guò)8級(jí)的為超細(xì)晶粒?？煞譃橄率鋈N： ①起始晶粒度。奧氏體轉(zhuǎn)變剛剛完成，其晶粒邊界剛剛接觸時(shí)的晶粒大小。一般地講，這時(shí)的奧氏體由一批晶粒大小不一，晶粒易彎曲的晶粒組成。

②實(shí)際晶粒度：在某一加熱條件下最終獲得的奧氏體晶格大小。它基本決定了熱處理后的晶粒大小及該加熱條件下奧氏體的性能。

③本質(zhì)晶粒度：在一定熱條件下，奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向，它基本上由鋼材冶煉時(shí)的脫氧方法所決定。

條件：930 ± 10℃，保溫3～8小時(shí)，晶粒度為1～4級(jí)，本質(zhì)細(xì)晶結(jié)構(gòu)，而5～8級(jí)則為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。

5．設(shè)γ-Fe的點(diǎn)陣常數(shù)為3.64 ?，C的原子半徑為0.77 ?，若平均2.5個(gè)γ-Fe晶胞中溶入一個(gè)C原子，則單胞的相對(duì)膨脹量為多大？

解：依題意，γ-Fe的點(diǎn)陣常數(shù)

?，設(shè)γ-Fe的八面體間隙半徑為r8，則

?，碳原子進(jìn)入八面體間隙后，八面體間隙脹大的體積為

?3，故相對(duì)膨脹量為

。

復(fù)習(xí)思考題二 珠光體相變

1．試對(duì)珠光體片層間距隨溫度的降低而減小作出定性解釋。

答：S與ΔT成反比，且

，這一關(guān)系可定性解釋如下：珠光體型相變?yōu)閿U(kuò)散型相變，是受碳、鐵原子的擴(kuò)散控制的。當(dāng)珠光體的形成溫度下下降時(shí)，ΔT增加，擴(kuò)散變得較為困難，從而層片間距必然減?。ㄒ钥s短原子的擴(kuò)散距離），所以S與ΔT成反比關(guān)系。在一定的過(guò)冷度下，若S過(guò)大，為了達(dá)到相變對(duì)成分的要求，原子所需擴(kuò)散的距離就要增大，這使轉(zhuǎn)變發(fā)生困難；若S過(guò)小，則由于相界面面積增大，而使表面能增大，這時(shí)ΔGV不變，σS增加，必然使相變驅(qū)動(dòng)力過(guò)小，而使相變不易進(jìn)行?？梢?jiàn)，S與ΔT必然存在一定的定量關(guān)系，但S與原奧氏體晶粒尺寸無(wú)關(guān)。

2．解釋珠光體相變屬擴(kuò)散型相變。

3．分析珠光體相變的領(lǐng)先相及珠光體的形成機(jī)理。

答：從熱力學(xué)上講，在奧氏體中優(yōu)先形成α相或Fe3C相都是可能的，所以分析誰(shuí)是領(lǐng)先相，必須從相變對(duì)成分、結(jié)構(gòu)的要求著手，從成分上講，由于鋼的含碳量較低，產(chǎn)生低碳區(qū)更為有利，即有利于鐵素體為領(lǐng)先相；但從結(jié)構(gòu)上講，在較高溫度，特別在高碳鋼中，往往出現(xiàn)先共析Fe3C相，或存在未溶Fe3C微粒，故一般認(rèn)為過(guò)共析鋼的領(lǐng)先相為Fe3C，而共析鋼的領(lǐng)先相并不排除鐵素體的可能性。

珠光體形成時(shí)，在奧氏體中的形核，符合一般的相變規(guī)律。即母相奧氏體成分均勻時(shí)，往往優(yōu)先在原奧氏體相界面上形核，而當(dāng)母相成分不均勻時(shí)，則可能在晶粒內(nèi)的亞晶界或缺陷處形核。

珠光體依靠碳原子的擴(kuò)散，滿(mǎn)足相變對(duì)成分的要求，而鐵原子的自擴(kuò)散，則完成點(diǎn)陣的改組。而其生長(zhǎng)的過(guò)程則是一個(gè)“互相促發(fā)，依次形核，逐漸伸展”的過(guò)程，若在奧氏體晶界上形成了一片滲碳體（領(lǐng)先相為片狀，主要是由于片狀的應(yīng)變能較低，片狀在形核過(guò)程中的相變阻力?。缓笸瑫r(shí)向縱橫方向生長(zhǎng)，由于橫向生長(zhǎng)，使周?chē)荚釉谙驖B碳體聚集的同時(shí)，產(chǎn)生貧碳區(qū)，當(dāng)其C%下降到該溫度下xα/k濃度時(shí)，鐵素體即在Fe3C—γ相界面上形核并長(zhǎng)成片狀；隨著F的橫向生長(zhǎng)，又促使?jié)B碳體片的形核并生長(zhǎng)；如此不斷形核生長(zhǎng)，從而形成鐵素體、滲碳體相相同的片層。形成片狀的原因，一般以為：片狀可以大面積獲得碳原子，同時(shí)片狀擴(kuò)散距離短，有利于擴(kuò)散。

當(dāng)形成γ-α，γ-cem相界面以后，在γ的相界面上產(chǎn)生濃度差xγ/α>xγ/k從而引起碳原子由α前沿向Fe3C前沿?cái)U(kuò)散，擴(kuò)散的結(jié)果破壞了相界面γ，C濃度的平衡（在γ-α相界面上，濃度低于平衡濃度xγ/α而γ-Fe3C相界面上，濃度則高于xγ/k，為了恢復(fù)碳濃度的平衡，在γ-α相界面上形成α，γ-cem相界面上形成Fe3C，從而P實(shí)現(xiàn)縱向生長(zhǎng)。

鐵素體的橫向生長(zhǎng)，由于其兩例滲碳體片的形成而終止，滲碳體的橫向生長(zhǎng)亦然，故P片的橫向生長(zhǎng)很快停止，而縱向生長(zhǎng)繼續(xù)，直到與另一方向長(zhǎng)來(lái)的P相遇為止。這就形成了層片狀的珠咣體。隨著溫度的降低，碳原子的擴(kuò)散能力下降，從而形成的鐵素體、滲碳體片逐漸變薄縮短，片層間距縮短。由片狀P→S→F。

4． 分析珠光體相變的影響因素

復(fù)習(xí)思考題三 馬氏體相變

1． 試述馬氏體相變的主要特征，并作簡(jiǎn)要的分析說(shuō)明。

2． 分析馬氏體的性能及其與馬氏體結(jié)構(gòu)的關(guān)系。

3． 假設(shè)馬氏體相變時(shí)原子半徑不變，試計(jì)算45鋼中發(fā)生馬氏體相變時(shí)的體積變化。

4． 試分析影響MS點(diǎn)的主要因素。

5． 按形成方式分類(lèi)，馬氏體相變有哪幾種類(lèi)型，各有何特點(diǎn)？

6． 何為奧氏體穩(wěn)定化現(xiàn)象？熱穩(wěn)定化和力學(xué)穩(wěn)定化受哪些因素的影響？在生產(chǎn)上，如何利用奧氏體穩(wěn)定化規(guī)律改善產(chǎn)品的性能。試根據(jù)變形時(shí)的臨界分切應(yīng)力，分析位錯(cuò)型馬氏體和孿晶型馬氏體的成因及其慣習(xí)面的變化規(guī)律。

7．試計(jì)算45（含0.45%C）鋼淬火時(shí)由組織轉(zhuǎn)變引起的體積相對(duì)膨脹量。（已知鐵和碳的原子半徑分別為1.25和0.77

；鐵和碳的原子量分別為55.847和12.011）

復(fù)習(xí)思考題四

1． 試述貝氏體的形貌特征及其形成的條件。

2． 試比較貝氏體、珠光體和馬氏體相變的異同。

3． 簡(jiǎn)述幾種主要貝氏體的轉(zhuǎn)變機(jī)理。

4． 試分析影響貝氏體性能的因素

復(fù)習(xí)思考題五

1． 試設(shè)計(jì)一種應(yīng)用金相法測(cè)定某種鋼的TTT曲線(xiàn)的試驗(yàn)。

2． 大型鋼件淬火時(shí)，為何會(huì)出現(xiàn)逆硬化現(xiàn)象？

3．如何應(yīng)用TTT圖估計(jì)鋼的臨界淬火速度？

復(fù)習(xí)思考題六

1． 簡(jiǎn)述回火第一階段發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變，電阻率在此階段有何變化？

2． 簡(jiǎn)述第三階段所發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變，為什么淬回火馬氏體的板條形態(tài)可以保持到較高溫度？

3．簡(jiǎn)述合金元素對(duì)提高鋼的回火抗力的作用。

4． 綜述鋼的兩次回火脆性對(duì)性能的影響，產(chǎn)生的機(jī)理，及其預(yù)防的措施。

5． 已知某鑄鋼中的Mn發(fā)生偏析，要求經(jīng)熱處理后，Mn的偏析幅度降低到原來(lái)的1/3，請(qǐng)制定其擴(kuò)散退火工藝。（Mn在900℃和1100℃的擴(kuò)散系數(shù)分別為 cm/s和 cm/s，枝晶距離 = 0.01 cm，且