活性炭吸附脫附催化燃燒噴漆房廢氣處理環(huán)保設(shè)備，是專門用于噴漆房的廢氣處理設(shè)備，設(shè)備的大小根據(jù)噴漆房的大小配套使用。催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑（蜂窩狀活性炭）。對(duì)催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

簡(jiǎn)單點(diǎn)來說都是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進(jìn)行脫附。這樣就可以使活性炭反復(fù)地循環(huán)進(jìn)行吸附和脫附，脫附下來的廢氣會(huì)進(jìn)行濃縮處理，然后進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行分解并釋。經(jīng)過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標(biāo)準(zhǔn)排放到大氣當(dāng)中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更好的提供吸附脫附催化的熱量，而且節(jié)能環(huán)保。

處理工藝為水簾過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒。有機(jī)廢氣收集后經(jīng)過濾器進(jìn)入n-1個(gè)單元吸附,活性炭吸附塔采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu),正常運(yùn)行時(shí),處在脫附狀態(tài)的只有一個(gè)單元,而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài);噴漆的廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預(yù)熱到300℃,當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽和時(shí),打開脫附閥門,用120℃熱風(fēng)（熱空氣或熱氮?dú)猓┻M(jìn)行脫附,解吸出的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O,凈化后高溫氣體通過列板式換熱器預(yù)熱脫附氣體,少部分經(jīng)煙囪排放,其余補(bǔ)充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回,當(dāng)催化燃燒設(shè)備的燃燒溫度超過限值，可通過放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)閥來調(diào)節(jié)催化燃燒系統(tǒng)溫度，保證系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定。每個(gè)單元吸附和脫附時(shí)的蝶閥門由PLC控制,整個(gè)電控裝置分手動(dòng)和自動(dòng)兩組,并配有超溫自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

燃燒催化設(shè)備是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)或多個(gè)吸附床可交替使用。一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。

吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。

工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。