隨著煤礦井下機械化程度的逐步提高和開采強度的不斷加大，由此帶來的粉塵問題也愈加嚴(yán)重，綜采工作面作為產(chǎn)塵量最大的場所，由于其環(huán)境的復(fù)雜性和特殊性，粉塵治理難度也相對較大，粉塵濃度過高不僅會影響礦井的正常生產(chǎn)，而且嚴(yán)重威脅職工的生命安全。因此，綜采工作面的粉塵防治問題必須得到重視。

噴霧除塵是在一定的水壓下，通過管路或者噴嘴噴出細小的水霧顆粒，液體霧化面積較大，噴射到空氣中的水霧遇到干燥的空氣時將會被蒸發(fā)，此時整個環(huán)境熱量減少，形成一個較為濕潤的空間，噴出的霧粒與懸浮的粉塵結(jié)合，在兩者互相接觸的過程中，粉塵顆粒被霧滴顆粒濕潤，當(dāng)其重力大于浮力時會沉降下來，同時，流動的水霧氣體可以將周圍空氣濕潤，噴霧除塵技術(shù)的關(guān)鍵是霧化顆粒和粉塵進行有效的結(jié)合，從而可以達到高效降塵的目的。目前，噴霧除塵技術(shù)在礦井采煤工作面有著至關(guān)重要的作用，主要用于采煤機內(nèi)外噴霧、液壓支架探梁輔助噴霧等，噴霧除塵已然成為煤礦井下防塵最為簡單有效的方式之一。

煤礦綜采工作面產(chǎn)塵量占整個礦塵的45%和80%，在煤炭開采過程中，原始粉塵（主要是煤塵）為5000-6000mg/m3，有的煤塵濃度甚至高達8000mg/m3。采煤截割部位、轉(zhuǎn)載點以及液壓支架移動等都會產(chǎn)生大量粉塵。目前，國內(nèi)大多數(shù)礦井綜采工作面均廣泛采取噴霧除塵的方式，但實際運用中仍存在以下問題：

（1）噴霧壓力偏小，除塵效果不理想。

（2）噴霧流量偏大，耗水量較大且影響煤質(zhì)。

（3）噴嘴霧化效果差，且噴霧過程易發(fā)生堵塞。

（4）設(shè)備較復(fù)雜，自動化程度不高，沒有對粉塵實施監(jiān)測。

（5）對呼吸性粉塵重視度不夠，呼塵沉降效率低。

（6）對采煤機外噴霧噴嘴布置不夠重視，忽略內(nèi)噴霧的重要性。

（7）現(xiàn)有單級或多級霧化噴嘴未根據(jù)安裝位置的不同進行優(yōu)化。

徐州博泰研發(fā)的采煤機智能降塵系統(tǒng)主要由采煤機紅外發(fā)射器，采煤機紅外接收器、壓力傳感器、礦用本安型分控箱、噴霧水幕、液體自動添加裝置等主要設(shè)備組成。隨采煤機聯(lián)動定點噴霧降塵功能。在采煤機割煤移動過程中，裝在機身上的發(fā)射器可根據(jù)移動方向和位置，向分控箱發(fā)射信號。接收到信號的控制箱根據(jù)這些信號，開啟或關(guān)閉支架上相應(yīng)的噴霧，在采煤機的下風(fēng)端形成可隨采煤機移動的水幕。噴灑時間根據(jù)現(xiàn)場情況自定義設(shè)定，能夠?qū)Σ擅簷C作業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵進行有效的阻隔和沉降，實現(xiàn)采煤機、架間噴霧的聯(lián)動運行。在采煤機降塵噴霧水中通過ZJT-30/4型煤礦用液體添加裝置加入斯瑞弗抑塵劑，降低水分子的表面張力、提高粉塵潤濕效果、增加捕塵效率，提高噴霧綜合降塵率。