銅拉絲液含脂量可以簡(jiǎn)單地理解為銅線(xiàn)拉絲過(guò)程在變形區(qū)形成的油膜厚度，銅拉絲液的含脂量過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響銅線(xiàn)拉絲過(guò)程在變形區(qū)形成的油膜厚度。雖然拉絲溫度、使用的粘度也是影響銅線(xiàn)拉絲潤(rùn)滑性主要原因，但是含脂量引起的油膜厚度產(chǎn)生的不良反應(yīng)不能忽視。?

常見(jiàn)油膜厚度過(guò)厚，會(huì)出現(xiàn)以下情況：

1、油膜過(guò)厚，拉出的銅絲失去了表面光澤度

2、銅線(xiàn)拉絲過(guò)程在變形區(qū)造成油膜局部不均勻及不完整，導(dǎo)致直接接觸面積增大，增加摩擦力并使拉出的線(xiàn)材產(chǎn)品表面帶油斑。?

3、銅線(xiàn)拉絲的含脂量過(guò)高，會(huì)有一部份游離出來(lái)，造成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，進(jìn)而斷線(xiàn)。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)苯訉?dǎo)致潤(rùn)滑油變壞，需要全池更換，造成損失。

若銅拉絲液含脂量過(guò)低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過(guò)程中，容易造成破裂，從而導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤(rùn)滑作用，增加了摩擦力，會(huì)造成了以下幾種不良狀況：

1、拉伸力增大、會(huì)導(dǎo)致經(jīng)常斷線(xiàn)

2、摩擦力增加、產(chǎn)生熱量，油溫升高，增加油耗?

3、所拉線(xiàn)材表面質(zhì)量降低?

4、模具、塔輪損耗快、銅粉增多

水性銅線(xiàn)拉絲液適用于銅線(xiàn)的拉伸潤(rùn)滑，是拉線(xiàn)工廠(chǎng)改進(jìn)品質(zhì)的利器。

產(chǎn)品特性：

1. 乳化系統(tǒng)完美，對(duì)水質(zhì)要求不高，在沸騰的溫度下也不會(huì)破壞銅拉絲液的乳化安定性，所以伸線(xiàn)液不易老化。?

2. 適合高速伸線(xiàn)，可在極速 2500 米/分～2800 米/分長(zhǎng)時(shí)間高速使用，線(xiàn)材表面光澤好，眼膜磨損小。?

3. 防銹性特強(qiáng)，特殊的防銹性，能使抽伸后的銅維持長(zhǎng)久光亮的表面。