在精密齒輪加工當(dāng)中，通常把模數(shù)小于等于1mm叫小模數(shù)齒輪。由于小模數(shù)齒輪傳動速度快、效率高等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于精密儀器和伺服機(jī)械傳動系統(tǒng)中。小模數(shù)齒輪由于承載能力弱，在實(shí)踐中多用于儀器儀表，對傳動運(yùn)動精度要求較高。

金屬切削加工后，總是因?yàn)閿D壓的切削過程，而產(chǎn)生一定的變形。在表面與表面的交界處，由于切削力的突然消失，一些由于擠壓變形而產(chǎn)生的金屬沒有被切削而留在原有的基體上，這已成為我們對毛刺的共識?？梢钥闯觯?dāng)?shù)毒咪h利切削刃時，金屬擠壓變形不嚴(yán)重，這時毛刺的形成會相對較小，當(dāng)?shù)都茏冃螄?yán)重時，金屬擠壓變形會形成較大的毛刺。

如何消除小模數(shù)齒輪毛刺對測量的影響？首先，從滾齒的一端到整個端面的中心，這一次將一小部分加工成所需的齒形；因?yàn)辇X形和頭部沒有接觸，所以沒有毛刺。背面，從齒輪滾子的另一端開始，盡量使兩個齒輪滾子的軌跡完全一致，然后在滾刀的頭部，由于已經(jīng)加工的齒形，沒有齒形，連接的端面導(dǎo)致毛刺；這樣，整個齒長上的齒廓通過兩次滾壓形成，兩個端面不會產(chǎn)生毛刺，從而消除了毛刺問題。

采用雙刀滾齒能顯著改善小模數(shù)齒輪的毛刺問題。減少滾齒毛刺的關(guān)鍵是解決兩次滾齒的定心問題，由于切削過程的影響，需要對理論公式計算的修正滾刀位置的位移值進(jìn)行適當(dāng)修正，并根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)確定修正值。