湖南懷化脈沖布袋除塵器，布袋脈沖式除塵器，單機脈沖除塵器是一種除塵效率高，經(jīng)濟(jì)效益好，漏風(fēng)率低，清灰周期長的大型除塵設(shè)備，適用于建材、機械、冶金、建材、機械、化工行業(yè)的煙氣除塵。單機脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。?單機脈沖除塵器的工作原理：含塵氣體從單機脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。?

單機脈沖除塵器其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、噴吹清灰裝置、電控系統(tǒng)組成。單機脈沖除塵器共有七個系列，每種規(guī)格又分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種。脈沖單機除塵器有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便、安全可靠等優(yōu)點。單機脈沖除塵器適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵，單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

碎石場脈沖布袋除塵設(shè)備，是_對碎石場的破碎、篩分和運輸?shù)鹊倪^程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行凈化收塵的一種除塵設(shè)備，碎石場除塵器具有處理風(fēng)量大，清灰_，布局簡單可靠，可以不停機更換布袋，一般1-2年更換一次布袋，除塵效率能夠達(dá)到百分之九十九。出口的粉塵溶度等于或低于30mg/m3n。

碎石場脈沖布袋除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)：上箱體、下箱體、噴吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、爬梯護(hù)欄等組成，其中上箱體包含檢修門，并且在每個室都設(shè)有一個提升閥，用來切斷過濾的粉塵，達(dá)到分室離線清灰，袋室內(nèi)含有布袋、骨架。噴吹系統(tǒng)包含脈沖閥、氣缸、氣包、電磁閥等，排灰系統(tǒng)包含灰斗、卸灰閥等。

工作原理：含有碎石粉塵的氣體有進(jìn)氣口進(jìn)入除塵設(shè)備，先經(jīng)過斜板轉(zhuǎn)向灰斗，這時氣流的速度減慢，比較粗的碎石粉塵因為慣性和自然沉降的原因會落入灰斗內(nèi)，較細(xì)的粉塵會隨著氣流而進(jìn)入過濾室進(jìn)行過濾凈化后的氣體由風(fēng)機排出。

除塵設(shè)備在工作一段時間后，清灰控制器會自動發(fā)出清灰信號，清灰時一個箱室的提升閥關(guān)閉以切斷氣源過濾氣流，接著該室的脈沖閥開啟，以高壓的壓縮空氣噴吹凈化室，脈沖閥開啟3-5秒鐘后提升閥重新打開，這時該室進(jìn)入正常的工作狀態(tài)中，這一室的清灰結(jié)束。間隔數(shù)秒后二箱室開始清灰，脈沖閥又重新一室的清灰動作。清灰工作是分室進(jìn)行的，全部的過程都是由預(yù)先預(yù)定的程序控制的，清灰的時間是可以調(diào)控的。

特點：碎石場脈沖布袋除塵設(shè)備吸收了脈沖除塵器的優(yōu)點，并結(jié)合碎石場的生產(chǎn)工藝的特點開發(fā)研制的一種除塵設(shè)備。它克服了分室反吹動能不強的缺點，采用高壓脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰能力大速度快周期短的特點，因而提高了這種除塵器的收塵效率，增加了布袋的使用壽命，它不僅可以處理一般的含塵濃度的粉塵，還可以處理較高濃度的粉塵，收塵效率高達(dá)99.9%。碎石場脈沖布袋除塵設(shè)備不僅應(yīng)用在碎石場，還被廣泛的應(yīng)用到冶金、化工、糧食、建材等各行業(yè)中。

DMC型單機除塵器布袋大概是多少目？

一般情況下常溫除塵布袋在400目以下，如果超過400目就要考慮采用覆膜常溫除塵布袋；高溫除塵布袋一般在300目以上，除塵布袋濾料須有合適的孔隙，允許空氣順利通過而阻擋細(xì)小的粉塵進(jìn)入濾料內(nèi)部，細(xì)小顆粒的粉塵一旦進(jìn)入濾料內(nèi)部，就無法再對其進(jìn)行清除，從而會造成除塵布袋濾料透氣性大幅度降低，除塵阻力增大，導(dǎo)致除塵布袋無法正常使用。

除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。，布袋過濾器所用濾料的網(wǎng)目較大，一般為20～50um，表面天鵝絨濾料約為5-10um。除塵設(shè)備它與口軍的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。

DMC型單機除塵器布袋按溫度材料分：

1、常溫布袋主要由滌綸、丙綸、亞克力等纖維經(jīng)無紡、紡織工藝制程，具有透氣性好、表面平整光滑、尺寸穩(wěn)定性好、容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。主要用于一般工業(yè)企業(yè)有粉塵污染的行業(yè)除塵及常溫?zé)煔庵卫淼阮I(lǐng)域；

2、中溫布袋：較為常見的中溫濾材有芳綸纖維、PPS系列纖維通過浸扎、防水、防油、防腐蝕工藝處理。

3、高溫布袋主要由P84、膨體玻璃纖維、超細(xì)玻璃纖維等耐高溫纖維經(jīng)過紡織、無紡工藝加工而成，具有熱穩(wěn)定性好、過濾效率高、使用壽命長等特點。主要應(yīng)用于各種高溫?zé)煔鉅顩r下的除塵器；對工況環(huán)境惡劣的部分采用高溫布袋，而普通集塵部分采用滌綸布袋。

脈沖布袋除塵器，脈沖清灰袋式除塵器結(jié)構(gòu)

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴(yán)格對中，保證清灰效果和保護(hù)濾袋，上箱體在廠內(nèi)加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進(jìn)行清灰，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。

3、濾袋：

采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，袋籠材質(zhì)采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：

①灰斗外板采用碳鋼，設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機進(jìn)行輸灰 ，灰塵最后匯到儲灰倉，由吸排車定期運走。

③設(shè)30m3儲灰倉，儲灰倉設(shè)料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過濾倉室均有1個氣動停風(fēng)閥，過濾后的煙氣經(jīng)氣動停風(fēng)閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風(fēng)方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。

脈沖噴吹清灰袋式除塵器規(guī)格型號有DMC單機脈沖布袋除塵器系列，PPC氣箱脈沖布袋除塵器系列，LCM系列長袋離線（在線）脈沖除塵器系列，如MC24-120Ⅱ型脈沖布袋除塵器、ppc氣箱脈沖除塵器?、XMC脈沖除塵器、DMC脈沖布袋除塵器等除塵器是都是比較常用的除塵器，而且這些脈沖除塵器一般在各個行業(yè)都能通用，比如用于破碎機除塵器，制藥廠除塵器，礦山除塵器，雕刻廠除塵器，面粉廠除塵器，化工廠除塵器等領(lǐng)域，可以針對各個行業(yè)的不同情況進(jìn)行不同型號的選擇。除塵器本體由框架殼體，濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置等部分組成。

1、MDC系列脈沖袋式除塵器，該系列除塵器采用0.4-0.7MP的脈沖壓縮氣體，經(jīng)文丘里管逐行噴入每排濾袋，并誘導(dǎo)袋口周圍數(shù)倍的氣體進(jìn)入濾袋內(nèi)部，使濾袋瞬間膨脹、抖動，從而將濾袋外表面的煙塵、粉塵清除掉。它具有很高的凈化效率，可廣泛應(yīng)用于火電、冶金、化工、建材、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的煙塵、粉塵凈化、粉塵回收。特點

壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于煙塵、粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；

處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；?3、通用性強，設(shè)計靈活多變；

除塵效率高，可達(dá)99.9%以上，排放濃度在30m?g/m3以下；

噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進(jìn)行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；

濾袋長度一般不超過3m.

2、PPC氣箱脈沖布袋除塵器，PPC型氣箱脈沖袋收塵器是在消化、吸收國際具有九十年代先進(jìn)水平的高效率袋收塵器，它綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進(jìn)行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

氣箱脈沖袋收塵器在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測、換袋，本方案設(shè)計的PPC收塵器的電磁脈沖閥數(shù)量為每室1個，規(guī)格為2.5″。氣箱脈沖袋收塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵氣體直接進(jìn)入已擴大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋收塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

3、LCM系列長袋離線（在線）脈沖除塵器，長袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。長袋脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。