天津脈沖袋式除塵器,天津除塵設(shè)備，袋式脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗,上箱體,中箱體,下箱體等部分組成,上,中,下箱體為分室結(jié)構(gòu).工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣. 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰).然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥,脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制.含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部.含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出.

袋式脈沖除塵器,布袋脈沖除塵器正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于除塵器氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔,排風(fēng)口排入大氣,從而達(dá)到除塵的目的.隨著過濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí),清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動,導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的.由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū),所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn).之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s).

袋式脈沖除塵器,布袋脈沖除塵器特點(diǎn):

1,采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好.適用于冶金,建材,水泥,機(jī)械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收.

2,由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.

3,檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋.

4,采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件.

5,箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低.

6,進(jìn),出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小.

7,無需預(yù)除塵設(shè)備,能一次性處理高達(dá)1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡單;

8,袋室內(nèi)無需噴吹管,機(jī)外換袋方便;

9,嵌入式彈性袋口,密封性能好;

10,脈沖閥數(shù)量小,清灰強(qiáng)度大,動作迅速;

11,整機(jī)采用微機(jī)自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)無崗位工*作;

12,濾袋使用壽命二年以上;

13,易實(shí)現(xiàn)隔離檢修.

脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成是：除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及(袋籠骨)、手動進(jìn)風(fēng)閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等。布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。

主要配件

⑴.?脈沖控制儀：

脈沖控制儀是脈沖袋式除塵器的主控設(shè)備，采用了CMOS?數(shù)字集成電路配用NPN?低頻大功率三極管組成的電子無觸點(diǎn)開關(guān)，具的較高的集成度和抗干擾能力，耗電省，在電源電壓有較大幅度擺動時(shí)，仍能正常工作。運(yùn)行時(shí)無噪聲、無火花、無觸點(diǎn)、無機(jī)械易損元件，具有體積小、重量輕、壽命長、工作可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。外殼采用

鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可直接在除塵器本體或集中控制的屏柜中。?主要技術(shù)參數(shù)：

a.?輸入電壓AC220V?＋20%～－20%?50HZ?b.?輸出電壓DC24V?c.?輸出電流1A?d.?耗電≤8W

e.?輸出脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍?1－30?Scc?f.?輸出脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍0.03－0.2?Scc?g.?重量3.8kg

h.?體積230×230×105mm?（長×寬×高）?i.?使用環(huán)境:

(1).溫度－25℃――＋55℃?(2).空氣相對濕度不超過85%?(3).無嚴(yán)重的腐蝕氣體和導(dǎo)電塵埃?(4).無劇烈震動或沖擊

⑵?.電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的主要裝置，它是向?yàn)V筒內(nèi)噴吹壓縮空氣的開關(guān)，受脈沖控制儀輸出信號的控制。除塵器采用國外先進(jìn)的電磁脈沖閥，它將脈沖閥（差動氣閥）與先導(dǎo)閥（控制閥）組合在一起，除閥體進(jìn)氣口與儲氣筒金屬管連接外，閥體本身無軟管連接，造型新穎，結(jié)構(gòu)合理，按裝方便，工作可靠，壽命長，清洗力大，耗電量小，閥體采用鋁硅合金壓鑄而成，經(jīng)表面處理后具有一定的防腐蝕能力。?主要技術(shù)參數(shù)：?a.?工作壓力0.2—0.3Mpa?b.?工作介質(zhì)清潔空氣?c.?電壓DC24V?d.?電流＜720mAe.?放氣量脈寬0.12s?時(shí)≮20標(biāo)準(zhǔn)升(工作壓力0.6?Mpa)?f.?重量750g

g.?外形尺寸?140×170mm

h.?使用環(huán)境?（1）溫度－10℃～＋55℃，（2）空氣相對濕度不超過85%

⑶.?文氏管（引射器）

是清灰系統(tǒng)誘導(dǎo)二次風(fēng)，加強(qiáng)壓力波的主要部件，采用鋁合金鑄成，具

有一定的機(jī)械強(qiáng)度，如有防腐蝕要求則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。?

（4）.?濾袋（也稱除塵布袋）

濾袋是過濾含塵氣體的部件。透氣性好，耐高溫，耐腐蝕性極強(qiáng)。 除塵布袋是除塵設(shè)備上必不可少的配件之一，一般被稱為：除塵濾袋、除塵袋、過濾袋、濾袋、收塵袋、集塵袋、除塵過濾袋、除塵器布袋，除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分，一般是圓筒型濾袋垂直的吊掛在除塵器中。影響布袋除塵器除塵布袋直徑的因素如下：　

1、除塵器除塵布袋直徑大小與清灰脈沖能量及脈沖閥的排列有關(guān)，常見的脈沖工業(yè)除塵器中直徑一般是120mm到152mm之間?！?/p>

2、除塵器除塵布袋直徑對除塵器的大小有關(guān)系。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑152mm,長3m的濾袋，過濾面積約為163m2，假如改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長才能在同樣面積的地面上得到相同的過濾面積。　

3、除塵器除塵布袋直徑與濾料寬度有關(guān)。各種不同濾料都有其尺度寬度，為了使得利用zui大化，除塵器除塵布袋直徑會濾料寬度來確定。例如，寬約990mm的織物，留下必須的線縫搭頭，可以做成兩個(gè)直徑152mm的除塵布袋。

影響 布袋除塵器 濾袋長度的因素

1當(dāng)除塵器設(shè)備處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速，過濾面積已經(jīng)確定下來，但除塵器設(shè)備的地理放置位置受限的時(shí)候，只用減少除塵器濾袋的條數(shù)，增長除塵器布袋的長度。才能達(dá)到處理工況的要求，達(dá)到縮小占地面積的目的

2、 因?yàn)槌龎m器濾袋的數(shù)量減少了，其它相配備的一些配件也減少了，比如：電磁脈沖閥，噴吹管等部件，這樣就節(jié)省了除塵器設(shè)備的成本預(yù)算，并且縮短了除塵器設(shè)備的清灰周期。

3、 布袋除塵器 濾袋的加長，除塵設(shè)備清灰效果就會相對差些，而且噴吹的灰塵重新吸附在除塵器濾袋的可能性也增加了，假如采用離線清灰設(shè)備，除塵器濾袋加長，清灰周期也在延長，清灰的分室恢復(fù)過濾也就趆慢。

4、 除塵器濾袋加長，為了保證除塵器設(shè)備能夠有效清灰。電磁脈沖閥的型號就要加大，噴吹勢能也就加大，除塵器濾袋的損壞率也就加大了。且安裝、維護(hù)，檢修也不方便?？偯嫜灾龎m器濾袋的長短要根據(jù)現(xiàn)場工況的實(shí)際情況來確定，除塵布袋的規(guī)格既要達(dá)到過濾風(fēng)量、設(shè)備清灰方式的要求，又要兼顧現(xiàn)場條件的實(shí)際情況，做到全面的考慮，才能做到合理的設(shè)計(jì)。