??PCB線路板熱風(fēng)整平工藝露銅的原因有哪些？

??文/中信華PCB

??熱風(fēng)整平是將印刷線路板浸入熔融的焊料中，再用熱風(fēng)將其表面及金屬化孔內(nèi)的多余焊料吹掉，得到一個平滑、均勻而又光亮的焊料涂覆層，有良好的可焊性，涂覆完全無露銅。熱風(fēng)整平后焊盤表面及金屬化孔內(nèi)露銅是成品檢驗中的一項重要缺陷，是造成熱風(fēng)整平返工的常見原因之一。那么，PCB熱風(fēng)整平露銅的原因有哪些呢？

??1.前處理不夠，粗化不良 。熱風(fēng)整平前處理過程的好壞對熱風(fēng)整平的質(zhì)量影響很大，該工序必須徹底清除焊盤上的油污，雜質(zhì)及氧化層，為浸錫提供新鮮可焊的銅表面。現(xiàn)在較常采用的前處理工藝是機械式噴淋。前處理不良造成的露銅現(xiàn)象是大量出現(xiàn)的，露銅點常常分布整個板面，在邊緣上更是嚴(yán)重。出現(xiàn)類似情況應(yīng)對微蝕溶液進行化學(xué)分析，檢查第二道酸洗溶液，調(diào)整溶液的濃度更換由于時間使用過長污染嚴(yán)重的溶液，檢查噴淋系統(tǒng)是否通暢。適當(dāng)?shù)难娱L處理時間也可提高處理效果。

??2. 焊盤表面不潔，有殘余的阻焊劑污染焊盤 。大部份的廠家采用全板絲網(wǎng)印刷液態(tài)感光阻焊油墨，然后通過曝光、顯影去除多余的阻焊劑，得到時間的阻焊圖形。阻焊底片上是否有缺陷，顯影液的成份及溫度是否正確，顯影時的速度即顯影點是否正確等，其中任何一點情況都會給焊盤上留下殘點。 PCB設(shè)計一般在固化工序前應(yīng)設(shè)立一崗位對圖形及金屬化孔內(nèi)部進行檢查，保證送到下一工序的印刷線路板的焊盤和金屬化孔內(nèi)清潔無阻焊油墨殘留。

??3.助焊劑活性不夠。助焊劑的作用是改善銅表面的潤濕性，保護層壓板表面不過熱，且為焊料涂層提供保護作用。如助焊劑活性不夠，銅表面潤濕性不好，焊料就不能完全覆蓋焊盤，其露銅現(xiàn)象與前處理不佳類似，延長前處理時間可減輕露銅現(xiàn)象。工藝技術(shù)人員選擇一個質(zhì)量穩(wěn)定可靠的助焊劑對熱風(fēng)整平有重要的影響，優(yōu)良的助焊劑的是熱風(fēng)整平質(zhì)量的保證。

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