在國內(nèi)，對(duì)于工作溫度在150°C以下的振棒料位開關(guān)，一般叫做常溫型振棒料位開關(guān)，而對(duì)于超過這一溫度的振棒料位開關(guān)，一般稱之為高溫振棒料位開關(guān)。由于很多廠家生產(chǎn)的振棒料位開關(guān)，無法滿足在150℃以上工作的要求，所以，目前國內(nèi)振棒料位開關(guān)中，以常溫型振棒料位開關(guān)居多，而計(jì)為的超高溫振棒料位開關(guān)的環(huán)境溫度可以高達(dá)400°C。但受振棒料位開關(guān)的關(guān)鍵電子元件壓電陶瓷和高溫導(dǎo)線的限制，目前高溫振棒料位開關(guān)的最高工作溫度也不超過250度。下面以計(jì)為Tube-11高溫振棒料位開關(guān)為例，對(duì)高溫振棒料位開關(guān)的主要特點(diǎn)和應(yīng)用介紹如下。

一、高溫振棒料位開關(guān)的特點(diǎn)

上面的圖1和圖2為計(jì)為常溫型和高溫振棒料位開關(guān)的產(chǎn)品圖，相比常溫型振棒料位開關(guān)，高溫振棒料位開關(guān)具有如下特點(diǎn)：

1．從外觀上看，高溫振棒料位開關(guān)在過程連接和接線盒之間多了一段延長管（如上圖1和圖2所示，區(qū)別較為明顯）。根據(jù)電子電路知識(shí)，電路板的工作環(huán)境溫度一般都不能高于80°C，電路周邊環(huán)境的溫度以低于70°C為最佳，而增加延長管主要是使電路模塊遠(yuǎn)離高溫罐體，以達(dá)到降溫保護(hù)電子元件的目的。

2．從內(nèi)部結(jié)構(gòu)上來說，高溫振棒料位開關(guān)對(duì)各種電子元件、內(nèi)部導(dǎo)線以及導(dǎo)線芯的要求更高。由于高溫振棒料位開關(guān)比常溫型振棒料位開關(guān)的測(cè)量介質(zhì)溫度高出100℃，這對(duì)于接觸介質(zhì)部分的元器件提出了更高的要求：

（1）壓電陶瓷要選用居里溫度更高的高溫型壓電陶瓷；

（2）內(nèi)部導(dǎo)線也要選用耐溫系數(shù)高一個(gè)級(jí)別的鐵氟龍高溫導(dǎo)線；

（3）由于在高溫環(huán)境下導(dǎo)線芯易老化，所以對(duì)導(dǎo)線芯的選擇也有較高的要求。通常需要選用高溫抗氧化的鍍銀鍍鎳線。

二、高溫振棒料位開關(guān)的應(yīng)用

通過上面的介紹，相信大家對(duì)于高溫振棒料位開關(guān)的應(yīng)用就不難理解了，只要所測(cè)介質(zhì)溫度高于150℃，就要選用高溫振棒料位開關(guān)。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，還需要參照下面兩個(gè)曲線圖來選擇什么場(chǎng)合應(yīng)該選用高溫振棒料位開關(guān)。

（1）圖3是過程壓力和過程溫度的關(guān)系曲線圖。從曲線圖中可以看出，雖然高溫振棒料位開關(guān)標(biāo)稱溫度值為250℃，也僅限于過程壓力小于6bar的情況。但當(dāng)過程壓力大于6bar后，隨著壓力的增大，能測(cè)量的過程溫度也逐漸降低。而當(dāng)過程壓力增大到16bar后，過程溫度最高只能測(cè)量到150℃。

（2）圖4為環(huán)境溫度和過程溫度的關(guān)系曲線圖。從曲線圖中可以看出，雖然常溫型振棒料位開關(guān)標(biāo)稱溫度值為150℃，僅限于環(huán)境溫度低于40°C的情況。因?yàn)楫?dāng)環(huán)境溫度高于40°C時(shí)，隨著環(huán)境溫度的升高，能測(cè)量的過程溫度也逐漸降低。當(dāng)環(huán)境溫度高于80°C后，過程溫度最高只能測(cè)量到100°C了。而高溫振棒料位開關(guān)所測(cè)量的過程溫度并不受環(huán)境溫度的影響，只要環(huán)境溫度滿足使用條件，高溫振棒料位開關(guān)都能測(cè)量250°C以內(nèi)的固體介質(zhì)（粉末或者細(xì)小顆粒）。從這個(gè)曲線圖不難看出，當(dāng)振棒料位開關(guān)應(yīng)用于環(huán)境溫度高于40°C，介質(zhì)溫度接近150°C的場(chǎng)合時(shí)，也需選用高溫振棒料位開關(guān)，以保證料位測(cè)量的準(zhǔn)確性和自動(dòng)化生產(chǎn)的正常運(yùn)行。