今天瑞禧小編給大家整理了亞微米聚苯乙烯微球乳化劑β-環(huán)糊精/表面接枝β環(huán)糊精聚苯乙烯纖維的制備過(guò)程，一起來(lái)看看！

亞微米聚苯乙烯微球乳化劑β-環(huán)糊精的制備：

采用無(wú)皂乳液聚合法制備了具有單分散性的亞微米級(jí)聚苯乙烯微球 ,考察了聚合體系pH值、單體及引發(fā)劑用量對(duì)聚合轉(zhuǎn)化率、微球粒徑及其分布的影響。結(jié)果表明 ,采用NaOH和NaHCO3 復(fù)合溶液調(diào)節(jié)聚合體系pH值是控制聚合動(dòng)力學(xué)、微球粒徑及單分散性的有效手段 ,當(dāng)其質(zhì)量比為 1∶1時(shí)效果較好。隨堿性復(fù)合溶液加入量的增加 ,最終轉(zhuǎn)化率下降 ,微球粒徑則由于復(fù)合溶液同時(shí)起到電解質(zhì)的作用而存在極大值。

隨過(guò)硫酸鉀 (KPS)質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加 ,反應(yīng)前期聚合轉(zhuǎn)化率增大 ,但其用量過(guò)大 ,會(huì)導(dǎo)致體系pH值偏低 ,KPS過(guò)早消耗完畢 ,故反應(yīng)后期最終轉(zhuǎn)化率偏低 ;其用量過(guò)低 ,會(huì)影響粒徑的單分散性。當(dāng)KPS質(zhì)量分?jǐn)?shù)為單體的 2 %～ 3%時(shí) ,聚合體系穩(wěn)定性增加并改善了微球的單分散性 ,粒徑趨小。單體用量的變化對(duì)聚合速率影響不大 ,隨單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高 ,微球最終粒徑增大 ,當(dāng)單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)高 ,會(huì)影響微球的單分散性乃至體系失穩(wěn) ,一般以不超過(guò) 10 %為宜。

表面接枝β環(huán)糊精聚苯乙烯纖維的研究：

以聚苯乙烯纖維為載體,聚苯乙烯纖維表面為一層聚多巴胺納米顆粒,β環(huán)糊精通過(guò)酰胺鍵接枝在多巴胺納米顆粒上.所述方法首先利用靜電紡絲制備聚苯乙烯纖維材料,隨后通過(guò)多巴胺在聚苯乙烯纖維材料表面發(fā)生原位自聚合,使得聚苯乙烯纖維材料表面富含大量的活性氨基基團(tuán),化學(xué)交聯(lián)則發(fā)生在羧基化β環(huán)糊精與聚苯乙烯纖維材料表面的聚多巴胺之間,通過(guò)形成酰胺鍵使得β環(huán)糊精鍵合在電紡聚苯乙烯纖維材料上.所述材料中β環(huán)糊精位于聚苯乙烯纖維的表面,β環(huán)糊精的空腔結(jié)構(gòu)保留完整,有效提高了材料對(duì)酚酞的吸附性能.

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