精益生產(chǎn)管理的理念中，我們可以將使產(chǎn)品成本增加的浪費(fèi)分成一至四次，以突顯出需要改善之處。主要可以分成：

浪費(fèi)的四個(gè)層次

一次浪費(fèi)－過(guò)多的人力、設(shè)備、庫(kù)存。

二次浪費(fèi)－制造過(guò)度（最糟糕的浪費(fèi)）。

三次浪費(fèi)－過(guò)多的庫(kù)存浪費(fèi)（利息費(fèi)用）。

四次浪費(fèi)－多余的倉(cāng)庫(kù)、搬運(yùn)人員、搬運(yùn)設(shè)備、管理者及維持者。

由于以上這些因素，使得設(shè)備折舊費(fèi)、間接勞務(wù)費(fèi)等增加，產(chǎn)品成本因而上升。

七種浪費(fèi)

制造過(guò)度的浪費(fèi)：工作進(jìn)度太快，過(guò)多的人力設(shè)備侵蝕物料，導(dǎo)致制造過(guò)多，這是最糟糕的一種浪費(fèi)，必須視為最重要的管理項(xiàng)目。

等待的浪費(fèi)：只會(huì)監(jiān)視自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)器故障就完全沒(méi)辦法作業(yè)、等待零件，以及缺貨物品導(dǎo)致作業(yè)暫停等，這些待工待料的狀況都屬于這一項(xiàng)。

搬運(yùn)的浪費(fèi)：超過(guò)必要程度的搬運(yùn)距離、作業(yè)到一半暫時(shí)放置、重復(fù)搬運(yùn)、移動(dòng)堆積物品等。

過(guò)度加工的浪費(fèi)：作業(yè)狀況不穩(wěn)定，或作業(yè)人員本身不熟悉，導(dǎo)致無(wú)法以最恰當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行加工。

庫(kù)存的浪費(fèi)：倉(cāng)庫(kù)費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、管理費(fèi)等庫(kù)存管理費(fèi)用，以及生銹等導(dǎo)致產(chǎn)品劣化損失。

動(dòng)作的浪費(fèi)：步行、把物料或工具拿來(lái)卻放在一邊、采用不自然的作業(yè)姿勢(shì)，以及因判斷錯(cuò)誤導(dǎo)致?lián)p失等。

制造不良品的浪費(fèi)：因不良品而產(chǎn)生物料、零件、人力的浪費(fèi)。

其中最糟糕的浪費(fèi)就是“制造過(guò)度的浪費(fèi)”，一項(xiàng)必須視為最重要的管理項(xiàng)目。因?yàn)檫@項(xiàng)浪費(fèi)往往隱含著其他六種浪費(fèi)，甚至阻礙了改善的推行。