電機測試底板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。電機測試底板用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。電機測試底板：主要用于檢驗工件誤差的基準，電機測試底板在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。

鑄鐵平臺按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。按其準確度級別分為、1、2、3級平板，石平板高可達到000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。

電機測試底板的平面是工作的基準面，它的平面度誤差直接影響精度；所以對于電機測試底板應注意經(jīng)常維護保養(yǎng)，以劃線尺寸。

在我們購買電機測試底板后，我們件事就是要去安裝，那么我們該如何去安裝呢，下面給您介紹一下。

電機測試底板的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和保放，劃線鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，電機測試底板精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復。使其使用壽命延長

(一)在電機測試底板上安放工件時應輕放，防止電機測試底板表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分。

(二)要經(jīng)常保持電機測試底板的清潔，以免平板平面被鐵屑、砂子等雜質磨壞。

(三)應盡量做到電機測試底板各處均勻使用，避免局部磨凹。

(四)決不可以在電機測試底板表面做任何需要錘擊的工作。

(五) 電機測試底板用完后，應擦干凈。較長時間不用應涂上防銹油，防止銹蝕。

給您介紹一下具體步驟：

1。鑄鐵平臺粗刮:粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。

2。電機測試底板細刮:細刮的特點是采用短刮刀，(刀痕寬6mm，長5mm-10mm)之間，研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋

3。鑄鐵平臺精刮:精刮的特點是采用小刮刀或圓弧的精刮刀，刀痕約4mm，平均研點25㎡×25㎡上應為20-25點。

電機測試底板的維修是鉗工用刮刀在需要維修的鑄鐵平臺工作面上刮去微量金屬，使電機測試底板工作面恢復到檢驗工件時要求的幾何精度的一種維修工藝。鑄鐵平臺的維修研具：為了分辨平臺工作面的幾何精度誤差和維修成都，要用到的平板、平尺、檢具等。電機測試底板精度維修工藝：電機測試底板工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現(xiàn)出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑有紅丹油和藍油，顯點后將顯示出的凸點刮去，經(jīng)過反復的顯點和刮研，可使電機測試底板工作面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

以上便是給你介紹的電機測試底板磨損后，如何讓電機測試底板恢復的方法。